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超聲波浸焊與傳統的焊接方法對比及原理

閱讀:1212      發布時間:2021-11-2
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   超聲波浸焊與傳統的焊接方法相比更加環保,超聲波浸焊過程中的振動和空化現象使焊件表面的氧化層脫落,高頻振動能量不會熔化焊錫,它有助于焊料濕潤焊件。
  浸漬法焊接時大面積涂層的理想選擇。焊料在配備有超聲波振動器的特定焊接坩堝中熔化。當熔融焊料在超聲波振動的表面上產生波紋時,被涂覆的部分被浸入。焊接件的表面清潔度對焊接性能有顯著的影響,焊接前建議用丙酮清洗焊接面,以達到更好的焊接效果。
  原理:
  超聲波浸焊技術不同于超聲波塑料焊接,在塑料焊接過程中,振動產生熱量,使連接部件熔化。超聲波浸焊使用的基本原理和超聲波清洗過程類似,在這個過程中,振動能在水浴或清洗溶劑中產生空穴,浸沒在液體介質中的部件,受到液體中崩塌的真空氣泡強腐蝕作用進行清洗。
  超聲波浸焊過程中,一個單獨的能量源產生的熱量用做熔化填充金屬,然后再加入超聲波振動能量,熔融的焊料用作超聲波振動的傳輸介質。當將高頻振動能量應用于熔融焊接時,在焊接工具表面會產超聲空化,以分解和分散表面氧化物??张莸奈⑴萜屏眩逑春讣砻?,使濕潤的焊料能與純金屬結合。
  振動還確保焊接點沒有空隙,振動能量迫使液體焊料進入基板中的裂縫和微孔。它有助于密封零件并增加焊錫可以粘合的表面面積。超聲波振動也會將氣泡從液態焊料的擠出,因此這種方法使接頭適用于需要氣密密封的高真空環境應用。

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