長纖增強造粒線設備大概生產流程：

1.  喂料系統   2. 雙螺桿主機   3. 放纖架   4. 玻纖預處理系統   5. 浸潤模具   6. 冷卻水槽   7. 吹干機   8. 料條牽引機

9.特用切粒機   10.振動篩
 

長纖增強造粒線的生產工藝：

目前生產長玻纖增強PP經常用方法是熔體浸漬法。此法已經形成了工業化生產，在汽車領域得到了廣泛的應用。該浸績技術的工藝流程如圖所示，其特點是首先將纖維束分散開，在分散的同時對熱塑性樹脂基體進行加熱溶融，然后等基體館融后對分散的纖維進行浸漬。對纖維進行分散所采用的手段一般是對連續的纖維束施加一定的張力，然后緊接著通過一連串無系組合達到分散的目的，最后讓加熱后溶融的樹脂基體流動于棍系之間。此技術的要點就是如何解決溶融樹脂的高點度和纖維束的分散

1、溶液浸漬法

該方法通常選用合適溶劑，將樹脂溶解制得低粘度的溶液，浸漬纖維，然后將溶劑揮發制得預浸料。該方法克服了熱塑性樹脂熔融粘度高的缺點，可以很好的浸漬纖維。但該方法存在如下缺點：1、大多數熱塑性樹脂很難找到合適的溶劑；2、溶劑的蒸發和回收費用昂貴，還存在環境污染問題，且溶劑清除不*，在復合材料中會形成氣泡和孔隙，影響制品的性能；3、如樹脂可以溶解，那么復合材料耐溶劑性能必然不好。

針對如上缺陷，科技人員開發出乳液，代替*的溶液，對纖維進行浸漬。經常采用的就是水性聚氨酯乳液，對纖維進行浸漬，然后加熱使水分揮發得到浸漬料。該法用水為溶劑，無毒、安全性好，而且選用的纖維較為廣泛。

2、熔融浸漬法

熔融浸漬法是把樹脂加熱融化，然后把纖維或織物直接浸在熔融液體的樹脂中制造預浸料。該法需要加熱，對纖維的耐熱性有一定要求，如高分子量聚乙烯纖維就無法使用。因為熔體粘度高，將樹脂壓入纖維很困難，實際是在一定的張力下將平行的絲束從樹脂熔體中拉過而浸漬纖維，為了得到很好的浸漬效果，熔體的粘度不能太高。熔融浸漬法由于工藝過程無溶劑，減少了環境污染，節省了材料，預浸料樹脂含量控制精度高，提高了產品質量和生產效率。早期的熔融浸漬法類似于線纜加工，在纖維表面包覆一層樹脂，但該法生產效率較低。

長纖增強造粒線薄膜層疊法是將增強纖維長紗或織物，放置于兩層樹脂薄膜之間，然后在適當的溫度下是樹脂熔融、再在壓力作用下制成復合材料。用這種工藝制成的復合材料，由于熔融的熱塑樹脂粘度太高，控制不好就不能很好的浸漬織物或紗，影響其性能。

熱熔膠膜法是將樹脂放在加熱到成膜溫度的上下平板上，調節刮刀與離型紙間的縫隙來調節預浸料樹脂的量，開動機器，通過牽引輥使離型紙與纖維一起移動，上下紙的膠膜將纖維夾在中間，通過壓輥將熔融的樹脂嵌入到纖維中浸漬纖維，通過夾輥控制其厚度，經過冷卻板降溫，最后收起上紙，成品收卷。