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壓力設計多效蒸發系統，常見的有二效蒸發，三效蒸發等，各效蒸發器存在一定的壓力降，在設計計算的時候，是已知加熱蒸汽的壓力，以及末效蒸發器內的壓力，然后假設各效蒸發器壓強降相等，計算出各效蒸發器內壓力情況，但實際生產過程中，各效蒸發器內的壓力并非與設計壓力相等。如果跳看真空泵是否跳閘馬上關閉蒸汽閥門發現溫度急速上升7大家說說你所接觸到的蒸發系統壓力分布是怎樣的。關閉真空泵進氣閥門。待溫度回落后查看各個狀態沒跳。

你末效的抽真空一般的是0.02，然后就分配唄，一般的分完壓力計算面積用，你面積一定的了，末效真空一定了，壓力只是跟你的生蒸汽壓力有關系，你生蒸汽壓力定了，所有的壓力就定了，各效這個沒有固定不變的壓力，希望能夠清楚。大體上蒸發量差不多應該以實際的壓力為準的加熱蒸汽就定了末效真空一般面積定了一般考慮沸點升高各種損失其實設計的壓力和實際上肯定是有一定的誤差的問這個有啥用啊。設計的考慮一定的余量的。他們計算的時候是一般你加熱的生蒸汽壓力。

以介質在一定濃度的飽和蒸汽壓相對應的溫度為基準。根據進料量不同，先算各級蒸發器物料平衡，再由物料平衡導出熱平衡。理論計算后，存在沸點生高現象，然后重新分配壓力差進行矯正，這樣的話基本理論和實際就吻合了。

關于流速求助高手多效蒸發器設計時，分離器中二次汽的流速選多大合理？請參照設計相關規范，分離室中的二次汽一般為1~7米/秒，一般一效，二效在1~2m，末效在5~7m，20~35m指的是在二次汽蒸氣管道中的流速取值。

雙效蒸發順流流程：進料量2100 KG/小時，含固量100克/升，30℃。出料含固量370克/升，熱源：0.6Mpa飽和水蒸汽，設傳熱系數K=500w/m2.℃。末效真空蒸發，真空度-680mmHg。計算各效面積，畫出工藝流程圖。

進料量2100，進料含固10%，出料含固37%，算出應該的蒸發量=進料量X（1-進料濃度/出料濃度）算出蒸發量得公斤每1532.432小時。一：計算各效的濃度由于是順流雙效，設備并無熱泵系統，無額外引出蒸汽，設蒸發量W1：W2=1：1.1計算出假設的蒸發量。

W1=729.7297W2=1532.432-729.7297=802.7027所以各效的濃度是一效15.32544%，二效37%第二：溶液沸點的確定加熱蒸汽是0.6，真空是-90.4，我就光說方法啦。

設兩效壓強降相等求出總壓強。然后算出各效的壓強，然后查焓傷表，二次氣的物理性質，汽化潛熱，和溫度就都有啦，計算總的溫度差損失。分三部分：1，沸點升高，杜林規則，要不就去查物性手冊，工程的話一般要做試驗的，因為這個很重要。

2.靜夜注沸點升高，有公式，自己算去把。3.阻力和管路損失，經驗估算幾度吧。第三：加熱蒸汽消耗量不廢話，直接有公式，熱量焓橫算，列三個公式，兩效的蒸發量和蒸汽消耗計算完畢。并比較下和設的蒸發量的出入。

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