二手LWL350臥式螺旋過濾離心機轉鼓的半錐角較離心力卸料離心機小，由螺旋的差轉速來控制物料的滑動速度。為了獲得較好的操作性能與較低的殘余水分，通常采用200的半錐角。如果需要對結晶進行洗滌，就要求濾渣較為緊密，則采用半錐角為100的轉鼓，該錐角對于處理棉絨之類的物料及易滑動的粒狀聚合物也很有利。若分離冷凍濃縮過程中的冰晶粉，則用錐角為00的圓筒形轉鼓，物料靠螺旋輸送，能保證濾渣在脫水和洗滌時均有良好的滲透性。 螺旋卸料過濾離心機結構如圖所示。截頭圓錐形轉鼓內有輸料螺旋，兩者朝同一方向、但以不同速度旋轉。轉鼓與輸料螺旋之間的不同轉速通過差速器獲得。轉鼓內表面鋪板狀濾網，進入轉鼓小端的懸浮液在濾網上過濾形成濾餅。在輸料螺旋的推送下，濾餅在濾網上由轉鼓小端向大端連續移動，并在大端排出轉鼓。

二手LWL350臥式螺旋過濾離心機不但可以將油泥中的固體分離出來，而且還可以將油泥中的污油分離出來，這是其他分離法不可比的。同時經三相臥螺離心機處理后的干泥含水率、含油率有不 同程度的下降。現對用真空過濾機和三相臥螺離心機兩種方法分理后的油泥情況列表比較如下： 1997年1～6月份用真空過濾機處理后的干泥與2001年1～6月份用三相臥螺離心機分離后的干泥的平均含水率列表對照。 對表1進行對比發現2001年采用了三相臥螺離心機后，干泥的含水率平均降低了6I3% ，由于干泥含水率降低。一方面減少了拉用量．降低了拉運成本；另一方面減少了進入自然環境中的油泥量．降低了對環境的污染。 通過上述幾項比較，用三相臥螺離心機處理三泥效果顯著。

 主要由驅動部分、轉筒和螺旋輸送器構成．結構緊湊．體積小。其運行基于沉降原理．即比液體重的固體顆粒在一個預定的時間內沉淀出來。對于兩種有比重差且不互溶的液體來講，同樣可以應用該原理。當物料進入高速旋轉的轉筒后．物料在轉筒內與轉筒同步旋轉．由于比重不同，受到的離心力不同，比重大的固體顆粒受到離心力最大，水次之，污油最小，這樣按照受到離心力大小由外向內形成了同心的一個固體層和兩個液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導液口排除。所以應用三相臥螺離心機不但可以將三泥中的固體分離出來，而且還可以將三泥中的污油分離出來，即能夠進行固一液一液分離。