二手九成新板框壓濾機安裝注意事項
1、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板(用鋼絲繩吊尾板中心孔)將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板卡口應安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈(縫制濾布不用壓圈)。
12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。

二手九成新板框壓濾機有耐腐蝕、抗拉強度大、抗沖擊性好等優點，經超壓試驗，安全系數達2.2倍，可確保使用安全、穩定，可滿足高壓濾板的使用要求，并*解決了壓濾機主梁變形的問題。 2222））））液壓系統液壓系統液壓系統液壓系統：：：：    ----賣方液壓系統采用開式結構，整個過程都在無塵恒溫車間裝配完成。一套液壓系統，集成塊式設計，順序完成油缸的自動壓緊、自動保壓、自動補壓、自動松開、前進后退到位自停等基本動作，提高了整個液壓系統的安全性、可靠性，同時便于維修與保養。 ----自動保壓系統液壓元器件及主控制閥件采用德國力士樂產品，保證了壓濾機的各項性能指標，從而使壓濾機操作方便、運行靈活、安全可靠，保證在五年內*運行，無滲漏現象。 ----液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管，經粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT8級 。 ----活塞桿材質為45號鋼經磨削加工，并進行調質處理后外鍍0.06硬鉻，具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長等優點。 ----密封圈采用歐美*的四氟銅材質加工而成，可正常運行五年不更換，保證了油缸的密封性和使用靈活性。  3)3)3)3)自動拉板系統自動拉板系統自動拉板系統自動拉板系統：：：： ----拉板系統采用賣方與意大利迪美公司聯合研制開發的新技術生產，該技術在壓濾機自動拉系統中是世界上*的。使用該拉板系統可優化原有的液壓系統，減少了原液壓系統的復雜換向及動力轉換，從而減少液壓系統的故障率。

 在設計上吸取了德、美、日、法等國的*技術，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質選用Q345中板，用二氧化碳保護焊焊接成形，經回火定型處理后，用高速氣流拋丸機噴砂處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，使油漆附著力更強，不易脫落。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優點，經超壓試驗，安全系數達2.2倍，可確保使用安全、穩定。 ----主梁材質為Q345的橋梁鋼，用埋弧焊焊接成形。經高速氣流拋丸機噴沙處理，不僅把表面的銹及氧化層除掉，并在其表面打出細小麻窩，使油漆附著力更強，不易脫落。