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上緯乙烯基高溫型玻璃鱗片膠泥 內襯涂料1、具有優異防腐蝕性能，抗滲透性能，對含腐蝕性的水蒸氣、污水、強性堿、鹽等具有優異的耐腐蝕性能。
2、固體含量高，一次涂刷可達到800-1000μm，耐溫性和耐化學性、酸性水蒸氣，優于環氧樹脂類涂料。
3、施工方便，質量容易保證，缺陷部位極易修復；涂層防護壽命長達十年以上。
4、涂層常溫固化快、干燥快、施工性能好、具有優良的機械性能、電性能、粘結性。
產品簡介
詳細介紹
上緯乙烯基高溫型玻璃鱗片膠泥 內襯涂料
玻璃鱗片膠泥是高度耐腐蝕的高性能乙烯基鱗片涂料，是由高度耐腐蝕乙烯基樹脂配以C－玻璃鱗片和特種助劑等制得，優良的耐化學介質、高溫濕態腐蝕性氣體性能，水蒸氣滲透率極低、硬化收縮率小，線膨脹系數低，充分抵擋高溫及溫度驟變，耐磨性能良好，常溫硬化、成型施工簡單，修補容易，適合于不同工藝。該漆是以改性環氧樹脂、顏料、填料、玻璃磷片等溶入有機溶劑經研磨成成分一，固化劑為成份二，雙組分分裝供應。該漆可用做鋼結構防腐及濕熱帶或化工環境儀器、設備保護、裝飾用涂料。 施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥。配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發生反應，配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴，以免成膠變質
【玻璃鱗片膠泥與其它耐蝕材料性能比較】
一、與耐蝕金屬和橡膠的比較
玻璃鱗片膠泥與幾種耐蝕金屬和丁基橡膠的耐蝕性能比較見下圖：
1、耐磨性方面，在無腐蝕條件下玻璃鱗片涂膜的耐磨性優于天然橡膠和丁基橡膠，但較氯丁橡膠略差些；然而在經過腐蝕介質浸泡后橡膠的耐磨性能急劇下降，而玻璃鱗片涂層的耐磨性卻幾乎保持不變。見下圖：
2、玻璃鱗片樹脂襯里的線脹系數（2×10－5）比橡膠襯里的線脹系數（7.5×10－5）小，它接近鋼的線系數（1.16×10－5），能夠承受設備使用過程中的溫度急變。前者可承受的溫度差達80℃，而后者只能承受40℃的溫度差。前者與鋼的粘結強度在100℃時為常溫時的70％，而后者在80℃時其粘結強度就急劇下降。另外橡膠襯里施工及修補均不方便，且局部易出現鼓包滲漏等缺陷。
二、與玻璃鋼性能比較
1、玻璃鱗片涂膜的抗滲性能、耐磨性和線膨脹性以及施工工藝性等都優于玻璃鋼。玻璃鱗片將樹脂分割成許多微小區域，使樹脂內的微裂紋、微氣孔互相分離，有效地抑制了毛細管作用所引起的滲透。而且鱗片界面的位置又與滲透方向垂直，從而有效地抑制了因界面孔隙所引起的介質滲透。
2、玻璃鱗片不象玻璃纖維、玻璃布那樣連續分布在樹脂中，而是分散的、不連續的分布在樹脂中，從而將樹脂分割成許多小區域，成為薄薄的樹脂層，這樣樹脂的殘余應力在每一小范圍內就大減小，其危害性也相應減小，避免了玻璃鋼被破壞時的大片脫落。
三、涂料性能比較
玻璃鱗片膠泥（薄膜型）同常用的環氧涂料和環氧焦油涂料的綜合性能比較見下表：
項目 鱗片襯里 環氧涂料 環氧焦油涂料
主成分 耐蝕樹脂+玻璃鱗片 環氧樹脂含溶劑 環氧樹脂＋焦油含溶劑
固化體系 過氧化物(毒性小) 胺系(有毒性) 胺系(有毒性)
膜厚μm 200-300 200-300 300-400
施涂次數 3次 4次 3次
重涂間隔 2-3 2-7日 2-7日
冬季施工 可能 困難 困難
養生期間 1-2日,十分硬化 必須3-7日以上 必須3-7日以上
水蒸汽透過率 1 7 1.45
耐鹽水性 常溫一年 良好 發生泡疤 發生泡疤
50℃一年 良好 顯著生銹 顯著生銹
耐凹槽 良好 稍良好 不良
耐候性 良好 稍良好 不良
高溫玻璃鱗片膠泥，內襯涂料
當存在以下任何情況則不進行玻璃鱗片膠泥襯里施工：
1.工作區域的相對濕度超過85%。
2.表面溫度未超過工作區域空氣露點溫度3℃。
3.表面的溫度或工作區域空氣的溫度高于32℃或低于10℃。
玻璃鱗片膠泥內襯工作通過用平滑的滾刷來完成。如制造商的要求更嚴格，則保留這些更嚴格的要求。
上緯乙烯基高溫型玻璃鱗片膠泥 內襯涂料