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1、具有優異防腐蝕性能，抗滲透性能，對含腐蝕性的水蒸氣、污水、強性堿、鹽等具有優異的耐腐蝕性能。
2、固體含量高，一次涂刷可達到800-1000μm，耐溫性和耐化學性、酸性水蒸氣，優于環氧樹脂類涂料。
3、施工方便，質量容易保證，缺陷部位極易修復；涂層防護壽命長達十年以上。
4、涂層常溫固化快、干燥快、施工性能好、具有優良的機械性能、電性能、粘結性。
產品簡介
詳細介紹
1、耐腐蝕性能好，由于玻璃鱗片膠泥采用基體樹脂是高性能的乙烯基樹脂，乙烯基樹脂具有比環氧樹脂更好的耐高溫，耐腐蝕性能。
2、較低的滲透率，玻璃鱗片膠泥、涂料，抗水蒸汽率高，比普通的環氧樹脂膠泥、涂料高6-15倍，比普通的環氧玻璃鋼FRP高4倍。
3、玻璃鱗片膠泥，具有較強粘接強度，與鋼板粘接強度≥2.0mpa，與混凝土粘接強度≥2.5mpa，因此玻璃鱗片膠泥襯層涂層，不易產生龜裂，分層，脫層或剝離。附著力和沖擊強度好，從而保證了良好耐腐蝕性。
4、耐高溫、耐熱沖擊性能好，涂層中含有很多玻璃鱗片，因此消除了涂層和鋼鐵之間的線膨脹系數的差別，玻璃鱗片線膨脹率11.5x10-6/℃，鋼鐵線膨脹率12x10-6/℃，二者之間較相似，使鱗片膠泥適應溫度驟變重腐蝕的環境，如電力系統中FGD，在某些非正常情況下，FGD的某些階段溫度可達到200-250℃，我們進行耐熱沖擊試驗，把涂有玻璃鱗片膠泥鋼板放在100℃沸水和0℃冰水各1小時，經100次溫度驟變試驗后沒有出現異常現象。
5、耐磨性能好，玻璃鱗片膠泥固化后，硬度較高，耐磨性好，玻璃鱗片膠泥耐磨性，如收到機械損傷時，玻璃鱗片膠泥也是局部的，可以及時修復。
6、施工方便，質量容易保證，固體含量高，一次施工可達到1-1.5mm，涂層使用幾年后，若出現損壞的情況，只需做簡單的處理，并可持續使用而不受影響性能。
1、玻璃鱗片能阻止水蒸氣和化學溶劑對基底物質的侵蝕。襯底或涂層耐化學性的程度隨所選用的玻璃原材料不同而變化，由C-玻璃組織成的玻璃鱗片其具有優良的抗化學耐用性。
2、由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質較大的伸展系數，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提供一種熱穩定層，因而能防止對襯底的裂解和脫落。
3、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高20-40℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
4、熱脹系數小。
5、含有玻璃鱗片的涂層比不含有玻璃鱗片的環氧和聚酯樹脂硬得多，因此有較高的抗表面磨損性能
6配伍性能好，可以與各種樹脂組成防腐涂料。
通過使用硅烷偶聯劑對C-玻璃鱗片表面進行正確處理，可在無機玻璃（C-玻璃鱗片）和有機物質（樹脂）的界面之間架起“分子橋”，把兩種性質懸殊的材料牢固的連接在一起，因此，硅烷偶聯劑質量的好壞和處理方法是否得當，對玻璃鱗片防腐涂料的性能和涂層施工質量有直接影響。
1、基體處理
l 涂裝作業前，應去除基體表面的油污、殘銹、氧化皮等。
l 推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后用清水沖凈。
l 所有待涂鋼材表面必須達到Sa2.5級要求。局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨到St3級。表面粗糙度要求控制在25～40μm范圍內。
2、混合
l 配比：主劑∶固化劑＝9∶1（重量比）
l 混合時，應在不斷攪拌液體組分的情況下，緩緩倒入固體組分。否則，容易結塊，我們強烈推薦使用機械攪拌。
l 混合后，將混合好的涂料用40目篩網過濾，并倒入另一只容器中。要求持續不斷地緩緩地攪拌，以使涂料始終處于懸浮狀態中。
l 混合后的涂料有效期8小時，請根據施工進度安排使用。
3、環境條件
噴涂作業應在基體處理后盡快進行，一般不應超過8小時。基體表面溫度和環境溫度一般不低于10℃，表面溫度至少應高于露點3℃以上，空氣相對濕度不超過85％。
4、涂裝
l 本涂料可以使用刷涂、無氣噴涂和空氣輔助噴涂方法施工。
l *遍涂層要薄涂，起過渡作用，目的使涂層與基體附著力更好。
l 建議涂2-3遍。待每遍涂層表干后，進行下一道涂裝， 表干時間2-4小時，實干24小時以上。
5、稀釋
l 宜采用，二甲苯：正丁醇：乙酸乙酯=5:3:2；或二甲苯：正丁醇=7:3作為本涂料的稀釋劑。
6、有效期
本產品自包裝之日起，有效期4個月。
