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1、具有優(yōu)異防腐蝕性能，抗?jié)B透性能，對含腐蝕性的水蒸氣、污水、強性堿、鹽等具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。
2、固體含量高，一次涂刷可達到800-1000μm，耐溫性和耐化學性、酸性水蒸氣，優(yōu)于環(huán)氧樹脂類涂料。
3、施工方便，質(zhì)量容易保證，缺陷部位極易修復；涂層防護壽命長達十年以上。
4、涂層常溫固化快、干燥快、施工性能好、具有優(yōu)良的機械性能、電性能、粘結性。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
玻璃鱗片涂料施工簡單，可用刷涂、滾筒涂和高壓無氣噴涂。涂裝前必須進行表面處理，除油后用噴砂、噴丸進行去銹及粗化處理。通常用4號砂或20,40目的石英砂，以5,7kg/cm2壓縮空氣帶動砂粒，砂粒以50,70m/s速度從噴嘴中噴出，表面達SIS Sa2.5規(guī)格，清除噴砂后的灰塵表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹、油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡僅是點狀的輕微色斑。在8小時內(nèi)進行涂裝。涂裝一般在干燥天氣進行，溫度5℃以上，相對濕度85%以下。
焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡。
陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R>5mm。
涂料涂刷：通過刷或滾動上底漆。根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度按照相應的比例在底漆中加入固化劑和促進劑攪拌均勻后使用(注意：促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)。
施工注意事項：
1、兩組分必須按要求比例配合，攪拌均勻后使用，用多少配多少，并在配制后8小時內(nèi)用完
2、施工時需用的工具必須保證干燥清潔。被涂物件表面必須清洗干凈，無酸堿性，干燥
3、稀釋劑可用配套稀釋劑。切勿用醇酸類溶劑作稀釋劑
4、配漆與涂漆過程中，禁忌與水、酸、堿、醇等接觸。由于成份二極易與水，醇等物發(fā)生反應，配漆后余下的成份二的包裝桶必須蓋嚴，以免成膠變質(zhì)
5、可以常溫自干，待漆膜*干透后涂刷面漆。噴涂或刷涂均可。與玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工
6、在噴砂、涂粘接劑及襯里過程中，必須保證煙道內(nèi)通風良好。
7、鱗片襯里所使用材料、底涂及溶劑等均為易燃物。在襯里施工現(xiàn)場周圍、上方及材料倉庫應禁止吸煙和焊接、動火，并清楚地注明“嚴禁煙火”
8、涂刷底涂等時須戴上防毒面具。
9、搭建腳手架時應確保安全。
10、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)必須使用安全帶。
11、噴砂時必須穿安全服。
質(zhì)量檢測及修補驗收
等防腐層施工完畢并固化后，對施工過的防腐層根據(jù)設計要求進行質(zhì)量檢測，檢測
分為目測、厚度檢測、檢測。當沒有達到設計要求時，需要對防腐層進行修補，修補過程與鱗片襯里的施工過程近似。
1：目測：要求防腐層表面整體均勻、平整，無漏涂，無特別明顯的不均勻狀況。:2
2：厚度檢測：通過電磁測厚儀進行厚度檢測，根據(jù)設計厚度要求進行檢測，每
平方米測3個點，要求達到襯里設計厚度的要求，當厚度達不到要求時再涂抹一層鱗片膠泥，達到設計厚度的要求，并通過厚度檢測合格后為止。
3：電火花檢測：通過電火花檢測儀對防腐層進行* 全面檢測，當發(fā)現(xiàn)存在時要進行修補直至通過電火花檢測合格為止。
4、固化劑及促進劑的配比
固化劑，促進劑的加入量根據(jù)環(huán)境溫度的高低進行調(diào)整，當環(huán)境溫度較高時，則降低固化劑與促進劑的加入量;當溫度降低時則增加固化劑與促進劑的加入量。在施工前首先做一個小樣試驗決定固化劑的加入量，控制點為加入固化劑及促進劑并攪拌均勻后60分鐘左右開始固化即可。(促進劑和固化劑嚴禁同時加入，應當先加入促進劑攪拌均勻后再加入固化劑攪拌均勻)