應用領域 | 環保,食品/農產品,農林牧漁,石油,能源 |
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產品分類品牌分類
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LS3310C 微功耗遙測終端機 物聯網款流量計 流量傳感器 丙酮流量計 紅酒流量計 制冷劑流量計 冷媒流量計 皂化液流量計 切削液流量計 甘油流量計 雙氧水流量計 液氧流量計 藥液流量計 飲料流量計 丁胺流量計 加油車流量計 溶劑油流量計 硅油流量計 黃油流量計 菜籽油流量計 丙三醇流量計 清水流量計 出水流量計 進水流量計 微小流量*流量計 純化水流量計 啤酒流量計 溶液流量計 丁醇流量計 牛奶流量計 純凈水流量計 乳化液流量計 果汁流量計 乙醇流量計 燃油流量計 液壓油流量計 輕油流量計 潤滑油流量計 機油流量計 數顯汽油流量計 礦泉水流量計 液氨流量計 液氮流量計 車用尿素流量計 汽油流量計 白酒流量計 甲醇流量計 定量控制流量計 柴油流量計 酒精流量計
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產品簡介
詳細介紹
智能渦街流量計采用*的差動技術,配合隔離、屏蔽、濾波等措施,克服了同類產品抗震性差、小信號數據紊亂等問題,并采用了*的傳感器封裝技術和防護措施,保證了產品的可靠性。產品有基本型和復合型兩種型式,基本型測量一種流量信號;復合型可同時實現溫度、壓力、流量的測量。每種型式都有整體、分體結構,以適應不同的安裝環境。
智能渦街流量計具有量程比寬,精度高,安裝維護方便和介質適應性廣等一系列優點。可廣泛應用于石油、化工、冶金、機械、食品、造紙,以及城市管道供熱、供水、煤氣等行業的各種低黏度液體、氣體、蒸汽等單相流體的工藝計量和節能管理。
工作原理:
渦街是由設計在流場中的旋渦發生體、檢測探頭及相應的電子線路等組成。當流體流經旋渦發生體時,它的兩側就形成了交替變化的兩排旋渦,這種旋渦被稱為卡門渦街。斯特羅哈爾在卡門渦街理論的基礎上又提出了卡門渦街的頻率與流體的流速成正比,并給出了頻率與流速的關系式:
f = St × V/d
式中:f渦街發生頻率(Hz)
V旋渦發生體兩側的平均流速(m/s )
St斯特羅哈爾系數(常數)
這些交替變化的旋渦就形成了一系列交替變化的負壓力,該壓力作用在檢測探頭上,便產生一系列交變電信號,經過前置放大器轉換、整形、放大處理后,輸出與旋渦同步成正比的脈沖頻率信號或標準信號。
渦街流量計技術參數:
測量介質:液體、氣體、蒸汽
介質粘度:小于10cp
介質溫度:-50℃——+400℃
本體材料:1Cr18Ni9Ti(其他材料協議供貨)
傳感器密封:石墨墊片(特殊根據要求)
環境溫度:-30℃——+80℃(特殊根據要求)
公稱直徑:
管道式:DN15——DN300;
插入式:DN200-2000mm
測量精度:
液體:測量值的±0.5%(特殊)
氣體:測量值的±0.5%
量程比:10:1
壓力等級:PN25,PN40(高壓可特殊制造)
連接方式:
夾持式DN15—DN300
法蘭式DN15--DN300。
插入式DN200-DN2000
防爆形式:
隔爆型 Ex dⅡBT4-T6
本安型 Ex iaⅡCT4-T6
防護等級:IP67
轉換器殼體:壓鑄鋁,上漆
供電電壓:12——36VDC或3.6V電池
輸出信號:兩線制4--20mA電流輸出
現場顯示:可編程設定顯示瞬時流量、累積流量
通訊方式:RS485通迅
口徑及流量范圍選型對照表
DN(mm) | 液體 | 氣體 | 蒸汽 |
20 | 0.8-10 | 5-40 | 8-80 |
25 | 1-12 | 7.2-60 | 10-120 |
32 | 1.5-20 | 12-100 | 15-200 |
40 | 2-30 | 18-150 | 20-300 |
50 | 3-50 | 30-300 | 30-450 |
65 | 6-80 | 50-420 | 60-800 |
80 | 10-130 | 70-600 | 100-1300 |
100 | 20-200 | 120-1000 | 200-2000 |
125 | 30-300 | 180-1500 | 300-3000 |
150 | 45-450 | 240-2000 | 450-4500 |
200 | 90-900 | 480-4000 | 900-9000 |
250 | 120-1200 | 700-8000 | 1200-12000 |
300 | 180-2000 | 900-10000 | 1600-16000 |
選型型譜
代號 | 通徑 | 流量范圍㎡/h | ||||||
LS-LUGB-25 | DN25 | 1~10(液體) | 25~60(氣體) | 蒸汽流量請查看說明書,DN300以上*使用插入式渦街流量計 | ||||
LS-LUGB -32 | DN32 | 1.5~18(液體) | 15~150(氣體) | |||||
LS-LUGB -40 | DN40 | 2.2~27(液體) | 22.6~150(氣體) | |||||
LS-LUGB -50 | DN50 | 4~55(液體) | 35~350(氣體) | |||||
LS-LUGB -80 | DN80 | 9~135(液體) | 90~900(氣體) | |||||
LS-LUGB -100 | DN100 | 14~200(液體) | 140~1400(氣體) | |||||
LS-LUGB -150 | DN150 | 32~480(液體) | 300~3000(氣體) | |||||
LS-LUGB -200 | DN200 | 56~800(液體) | 550~5500(氣體) | |||||
| 代號 | 功能1 | ||||||
N | 無溫壓補償 | |||||||
Y | 有溫壓補償 | |||||||
| 代號 | 輸出型號 | ||||||
F1 | 4-20mA輸出(二線制) | |||||||
F2 | 4-20mA輸出(三線制) | |||||||
F3 | RS485通訊接口 | |||||||
| 代號 | 被測介質 | ||||||
J1 | 液體 | |||||||
J2 | 氣體 | |||||||
J3 | 蒸汽 | |||||||
| 代號 | 連接方式 | ||||||
L1 | 法蘭卡裝式 | |||||||
L2 | 法蘭連接式 | |||||||
| 代號 | 功能2 | ||||||
E1 | 1.0級 | |||||||
E2 | 1.5級 | |||||||
T1 | 常溫 | |||||||
T2 | 高溫 | |||||||
T3 | 蒸汽 | |||||||
P1 | 1.6MPa | |||||||
P2 | 2.5MPa | |||||||
P3 | 4.0MPa | |||||||
D1 | 內部3.6V供電 | |||||||
D2 | DC24V供電 | |||||||
B1 | 不銹鋼 | |||||||
B2 | 碳鋼 |
渦街流量計安裝注意的要點:
1、合理選擇安裝場所和環境。
避開強電力設備,高頻設備,強電源開關設備;避開高溫熱源和輻射源的影響,避開強烈震動場所和強腐蝕環境等,同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭,則:上游直管≥25D,下游直管≥5D。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭,則:上游直管≥40D,下游直管≥5D。
調節閥應安裝在傳感器的下游50以外處,若必須安裝在傳感器的上游,傳感器上游直管段應不小于50D,下游應有不小于5D。
3、安裝點上下游的配管應于傳感器同心,同軸偏差應不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上,特別是橫向振動。若不得已要安裝時,必須采取減振措施,在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置,并加防振墊。
5、在水平管道上安裝時流量傳感器常用的安裝方式。
測量氣體流量時,若被測氣體中含有少量的液體,傳感器應安裝在管線的zui高處。
測量液體流量時,若被測液體中含有少量的氣體,傳感器應安裝在管線的zui低處。
6、傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時,傳感器可以安裝在垂直管道上,流向不限。若被測氣體中含有少量的液體,氣體流向應由下向上。
測量液體流量時,液體流向應由下向上:這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側裝。
無論測量何種流體,傳感器可以在水平管道上側裝,特別是測量過熱蒸汽,飽和蒸汽和低溫液體,若條件允許采用側裝,這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8、傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不*用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體,過熱蒸汽。可用于測量飽和蒸汽,適用于測量高溫液體或需經常清洗管道的情況。
9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時,保溫層多不能超過支架高度的三分之一。
10、測壓點和測溫點的選擇。
根據測量的需要,需在傳感器附近測量壓力和溫度時,測壓點應在傳感器下游的3-5D處,測溫點應在傳感器下游的6-8D。