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鈦系鋰吸附劑微球滴定法調控沉淀 

   pH控制：通過逐滴加入氨水（NH?·H?O）或NaOH溶液調節pH至堿性范圍（通常8－10），促使鈦鋰復合物均勻沉淀。 

   溫度與攪拌：保持反應溫度40－60℃，高速攪拌（500－1000 rpm）避免局部過飽和導致顆粒團聚。 

   表面活性劑：添加PEG、CTAB等模板劑，控制微球粒徑（目標范圍：50－200 μm）。

3. 滴定成型

  采用微球成型儀（MS－１）將液體滴定到純水中，均勻成型。滴定過程需要控制滴定速度及流體流量壓力，以形成均勻小球。

4. 煅燒處理 

   惰性氣氛（N?或Ar）下煅燒（400－800℃, 25小時），去除有機物并增強結晶度，形成穩定多孔結構。

5. 微球成型 

   載體復合：若需增強機械強度，可將鈦酸鋰負載于多孔聚合物（如聚苯乙烯微球）或無機載體（SiO?、Al?O?）表面。 

   噴霧干燥：將漿料通過噴霧干燥機快速成型，獲得球形顆粒（粒徑可控于50－300 μm）。

鈦系鋰吸附劑微球關鍵工藝參數與優化

1. pH調控 

   精準控制pH值（誤差 小于0.2）確保鈦、鋰共沉淀均勻，避免生成非目標相（如TiO?雜質）。

2. 晶化條件 

   水熱溫度與時間影響晶粒尺寸和孔道結構，高溫長時利于形成有序介孔（BET比表面積可達100－300 m2/g）。

3. 煅燒制度 

   煅燒溫度過高可能導致微球燒結致密化，降低吸附容量；推薦分段升溫（如200℃預燒1小時，再升至600℃）。

4. 摻雜改性 

   引入Al3?、Fe3?等離子替代部分Ti??，提升離子交換容量（如Li?吸附量可達46 mg/g）。