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環形鼓風機 RB-1525 18kw環形鼓風機 RB-1520 15kw環形鼓風機 RB-1515 11kw環形鼓風機 RB-1010 7.5kw環形鼓風機 RB-077 5.5kw環形鼓風機 RB-057 5.5kw環形鼓風機 RB-055 4kw環形鼓風機 RB-035 4kw環形鼓風機 RB-033 2.2kw環形鼓風機 RB-033S 2.2kw環形鼓風機 RB-023 2.2kw環形鼓風機 RB-022 1.5kw環形鼓風機 RB-022S 1.5kw環形鼓風機 RB-750 0.75kw環形鼓風機 RB-750AS 0.75kw環形鼓風 RB-400 0.4kw環形鼓風機 RB-400AS 0.4kw環形鼓風機 RB-200 0.2kw環形鼓風機
產品簡介
詳細介紹
隨著政府對環保節能要求的加強，人們環保意識的深入，在企業清潔上逐漸讓旋渦氣泵進行清洗，同時也應用到國民生活中，促使我國清洗配備發展越來越強大。目前我國清洗設備技術有了較大提升，設備技術含量也在不斷進步，市場不斷完善，國內需求也已經有了突飛猛進地增長，當前我國已具備較強大的過程化進程，在應用驅動的國內停止相關提升，為清洗設備事業開展中具備較高的消費數量及質量得到更廣闊的發展空間。
超聲波清洗設備配套高壓漩渦風機產品特點：
1.高效率，低能耗（高壓風機-高壓漩渦氣泵在高壓力范圍有較保守的設計，在使用情形下產生變化時，仍能安全運轉）；
2.安裝容易（能任意安裝于水平或垂直方向）；
3.可靠性高（高壓風機除葉輪外，無其它動件，幾乎免維修）；
4.低震動 （高壓旋渦風機的機械精密度高，回轉部件均經過極精密之平衡設計、測試、校正、震動率很低）；
5.低噪音 （使用低噪音馬達直接傳動，皆有內藏式消聲器，降低運轉噪音）；
6.結構堅固 （風面本用鋁合金和銑合金制造有別于一般鋁殼或鐵殼之高壓氣泵，更堅固耐用）；
7.環保性能高（無油、無污染,平靜如水.）
8.適用范圍（高壓風機規格多，分高壓力和大風量系列，可靈活選用）；
高壓風機在清洗行業中的應用為我國實現節能環保、高效應用奠定了堅實基礎。為滿足市場需求，未來無論是應用于干燥機配備還是清洗配備，旋渦氣泵產業都應以長遠打算進行。
超聲波清洗設備配套高壓漩渦風機配置：
1.機殼材質：高壓鼓風機/220V采用*度壓鑄鋁，壓鑄鋁與奔馳汽車輪毅相同鋁材，相對于普通鋁合金來說，壓鑄鋁更堅固，相對于鐵殼風機，更有輕量化的作用。
2.電機性能：高壓鼓風機/220V采用是一款寬頻，寬壓電機，列入：單相110V/230V 工業三相：220/380/415/660V等，電機頻率可45-75HZ調頻，IP55防護等級 F級絕緣等級，其優勢是國內電機達不到的工藝，深受國內外客戶青睞。
3.風機油封：高壓鼓風機/220V采用德國MERKEL油封，德國MERKEL（默克爾）材料采用氟橡膠可承受-25℃至300℃。相對于一般油封工作時其唇緣的溫度高于工作介質溫度20~50℃，性能更穩定，免維護，壽命更久。
4.風機軸承：高壓鼓風機/220V核心部件采用德國SKF，日本NSK品牌軸承，軸承zui高可承受350攝氏度，4000轉每分鐘的轉速。對于國產洛軸，人本軸承，性能穩定，低噪音，免維護，壽命更久，可保證風機運行更久。
高壓鼓風機 是一種新型的工業氣源發生設備，選用高強度優質鋁合金材料為主要材料壓鑄成型，它具有結構緊湊，體積小重量輕等特點，高壓鼓風機采用電機直聯式，不需要任何變速機構，由于其結構簡單，傳動形式直接，所以還具有噪音低、耗能省、性能穩定，維修方便等優點，而且送出的氣源無水、無油、溫升低，這是其他氣源發生設備不能比擬的。
超聲波清洗機高壓鼓風機使用注意事項：
1，風機應放置在較平穩的地方，周圍環境應清潔、干燥、通風。
2，風機葉輪旋轉方向必須與風扇罩殼上所標箭頭方向*。
3，風機工作時，應避免全風高壓風機的進風口和出風口出現*封死現象，以免使氣泵產生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4，氣泵除電機轉子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。*類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續工作的氣泵應當增加加油次數。此類氣泵電機風扇端的軸承維護保養按*類氣泵。
5， 進出氣兩端的過濾網和消音裝置應根據情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進出氣口外聯接必須采用軟管聯接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序
逐一拆卸零件，拆下的零件應經過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應用拉馬拉
出，同時不要遺漏調節墊片，以免影響出廠時已調節器好的間隙。
8， 嚴禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。