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zt9928手動薄型料漿閥在鋁廠的應用
閱讀：85 發布時間：2025-7-31zt9928手動薄型料漿閥在鋁廠的應用
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ZT9928手動薄型料漿閥在鋁廠中的應用適配性分析
ZT9928手動薄型料漿閥憑借其材質特性和結構優勢，在鋁廠的漿料輸送場景中具備較高的適配性，尤其適用于氧化鋁工況、赤泥處理等環節的高黏度流體控制。
一、鋁廠典型應用場景與閥門需求
鋁廠生產過程中涉及多種高黏度、含固體顆粒的介質輸送，如：
氧化鋁漿料輸送：氧化鋁生產中，溶出后的礦漿、分解槽內的氫氧化鋁漿液等具有高濃度、強腐蝕性特點，需閥門具備耐磨損和抗腐蝕能力。
赤泥處理系統：赤泥漿液含大量固體顆粒，對閥門的密封性能和抗堵能力要求嚴格。
熔鹽/廢液管道：部分輔助工藝中涉及高溫或化學性介質，需閥門材質兼容高溫和腐蝕環境。
二、ZT9928閥門的核心特性對鋁廠需求的滿足
材質適配性
閥體材質：采用鑄鋼或不銹鋼（如304、316），可抵御鋁廠漿料中的酸堿腐蝕（如氫氧化鈉溶液、氟化物等）及固體顆粒沖刷。
密封與內襯材料：聚四氟乙烯（PTFE）密封件耐溫性（≤100℃）適配鋁廠中低溫漿料場景，特殊工況下的聚氨脂內襯可提升耐磨性，減少赤泥等介質對閥體的磨損。
結構優勢
薄型對夾式設計：體積小、重量輕，適合鋁廠管道空間受限的安裝環境，且流阻小，可降低輸送能耗。
防沉積與易維護：刀形閘板與全敞開通口設計，可防止鋁廠漿料中的固體顆粒在閥內沉積堵塞，減少停機清理頻率。
三、實際應用中的注意事項
選型建議
介質特性匹配：對于高濃度氧化鋁漿料，優先選擇不銹鋼閥體+PTFE密封組合；赤泥輸送可考慮內襯聚氨脂的增強耐磨版本。
公稱壓力與溫度：鋁廠工況壓力通常≤1.0MPa，符合ZT9928的0.6/1.0MPa壓力等級，但需注意介質溫度不超過閥門耐溫上限（≤100℃）。
安裝與維護
流向要求：單向密封設計需嚴格按照介質流向安裝，避免反向壓力導致泄漏。
定期檢修：建議每3個月檢查密封件磨損情況，尤其在氧化鋁溶出工序等高腐蝕環境中，及時更換PTFE密封件以保證密封性。