全封包裝機封口不嚴解決辦法

我們在使用全自動封口機時應該注意的事項與一些故障的排除方法，正確的操作步驟與保養方法才能給我們的生產生活帶來更大的利益。造成故障的原因主要有以下幾種： 　　

(1) 熱封溫度不夠。 　　

通常情況下，以OPP為里料的復合袋，當制袋總厚度為80～90μm時，熱封溫度要達到170～180℃；以PE為里料的復合袋制袋總厚度為85～100μm時，溫度宜控制在180～200℃。只要制袋總厚度有所增加，熱封溫度就必須相應提高。 　　

(2) 熱封速度過快。 　　

封不上口還與封口機速度快慢有關。如果速度過快，封口處還未來得及熱化就被牽引輥傳送至冷壓處進行冷卻處理了，自然達不到熱封質量要求。 　　

(3) 冷壓膠輪壓力不合適。 　　

冷壓膠輪上下各有一個，它們之間的壓力要適中，調節壓力時只需夾緊彈簧即可。 　　　

(4) 熱封薄膜質量有問題。　　

封口封不上還與熱封薄膜質量有關，如果復合里料電暈處理不均勻，效果不好，并恰好出現在封口處，肯定無法封口。這種情況很少見，然而一旦出現，產品必然報廢。所以在彩印包裝行業，是下道工序監督上道工序，一發現質量問題，必須及時分析起因并加以解決。 　　

如果封口處有水分、臟污，也會造成封口不牢。總之，解決第1種封合不牢問題，一般可適當提高熱封溫度，再降低熱封速度，同時加大冷壓膠輪的壓力。

熱封刀的刀面不夠平整 　　

熱封刀分上、下兩片，通常熱電耦裝于其中，用來感應溫度的傳遞情況。熱封刀上有三個螺桿，中間的螺桿起支撐和加固刀片的作用，其他兩個螺桿都配有壓力彈簧及墊片，主要用于調節熱封刀壓力，上、下刀片各有兩個彈簧。造成熱封刀刀面不平整的主要原因是中間螺桿裝斜了，不是水平的；或者是上熱封刀的壓力彈簧壓力不均。

全封包裝機封口不嚴解決辦法

穿膠膜：1、用穿膠膜時首先關閉電源，然后確認膠膜卷繞方向，找出逆時針方向，并將其放到前膠膜桿上固定；

2、注意膠膜前后固定夾板是否和膠膜緊密結合，如無法緊密結合，可用美工刀將膠膜紙筒內側切斜再行放入；

3、穿好膠膜后，用膠布將膠膜牢牢貼在后膜桿的收紙筒上。

全封包裝機價格 廠家銷售全封包裝機

全自動L型封切收縮包裝機：采用收縮薄膜包裹在產品或包裝件外面，經過加熱，使收縮薄膜收縮裹緊產品或包裝件，充分顯示物品的外觀，提高產品的展銷性，增加美觀及價值感。經過熱收縮機包裝后的物品能密封、防潮、防污染，并保護商品免受來自外部的沖擊，具有一定的緩沖作用，尤其是當包裝易碎品時，能防止器皿破碎時飛散。此外，可減低產品被拆、被竊的可能性。

隨著時間的推移和流逝，封口機在人們的日常生活中是影響越來越大，并且它在跟隨著時代的發展中，由于技術的提升和塑料袋封口機的出現，才會讓現今的封口機設備正在逐步的改變著人們對日常生活習慣，從而也讓人們更加的依賴于封口機。當然，隨著封口機設備技術的提升中，只有保證了封口機對商品的封口質量，才會更加的促進它在市場中的發展。

 真空包裝封口機常見的有抽真空和熱封口一體的設備，由于平日連續的生產運轉，真空機的磨損程度也愈加的劇烈，零件磨損就造成了設備的日常生活中常見的包裝故障，比如抽真空工作遇到障礙。那么該怎么解決？