大型礦山布袋除塵的工作原理是依靠編織的或氈織（壓）的濾布作為過濾材料，當含塵氣體通過濾袋時，粉塵被阻留在濾袋的表面，干燥空氣則通過濾袋纖維間的縫隙排走，從而達到分離含塵氣體粉塵的目的。它的工作機理是粉塵通過濾布時產生的篩分、慣性、黏附、擴散和靜電等作用而被捕集。

粉塵顆粒間相互撞擊會產生靜電，如果濾布是絕緣體，會使濾布充電。當粉塵和濾布所帶的電荷相反時，粉塵就被吸附在濾布上，從而提高除塵效率，使粉塵清理較難。反之，如果兩者所帶電荷相同，則產生斥力，粉塵不能吸附到濾布上，使除塵效率下降。所以，靜電作用能改善或妨礙濾布的除塵效率。為了保證除塵效率，必須根據粉塵的電荷性質來選擇濾布。一般靜電作用只有在粉塵粒徑小于1μm以及過濾氣速很低時才顯示出來。在外加電場的情況下，可加強靜電作用，提高除塵效率。
布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。 濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
布袋除塵器除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于濾料 脈沖布袋除塵器的幾種分類 脈沖除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列。 只有雙排布置，濾袋尺寸為130X6000。脈沖噴吹壓力一般設計為低壓(0.2-0.3Mpa)。 只有雙排布置，濾袋尺寸為160X6000。脈沖噴吹壓力為高壓(0.4-0.5Mpa)
每一箱體都可由幣動斷流閥與氣流隔開，以便在其余箱體運才7r時，能在一箱體中進行檢驗與維修，保證裝置的運行安全與可使用性.
氣體凈化時，原始氣體由上部進入過濾器箱體，在原始氣體沉降管中垂直進入底部，在過濾器貯槽中回轉1800,再進入上部，由此，一部分粉塵受慣性力作用而分離下來。
預凈化氣體從下部進入濾袋套管上緊密固定的布袋中，由內向外進行過濾.這時.其余的大部分粉塵阻留在布袋內部，凈化體流過凈氣出口套管進入過濾器上部，然后進入凈氣管道。
布袋內部分離的粉塵按預定循環與凈氣體分離，為此目的在每一過濾梢體上部的凈氣一側都設有反吹氣流接口    
脈沖布袋式除塵器優點綜合了袋式除塵器的優點。脈沖布袋式除塵器比一般袋式除塵器清灰能力強，能保持較高的過濾風速。

大型礦山布袋除塵每排濾袋上部都裝有一根噴射管，噴射管上有直徑6.4mm小噴孔，并與每條除塵濾袋*相對應。噴射管前裝有與空氣壓縮機相連的脈沖閥，電磁脈沖閥與小氣包相連接。控制器按期發出短促的脈沖信號，通過控制閥有序地控制各脈沖閥開啟。

當脈沖閥開啟時（只需0.1～0.12s），與脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣從噴射孔中以*的速度噴出。高速氣流附近形成一個相稱于自己體積5～7倍的誘導氣流，一起經文氏管進入濾袋內，使濾袋劇烈膨脹，引起沖擊振動。

同時在瞬時內，產生由內向外的逆向氣流，使粘在濾袋外表面及吸入濾袋內部的粉塵吹掃下來。吹掃下來的粉塵落入下部箱體一集灰斗內，后經卸料器排出。各排濾袋依次輪流得到清灰，待一周期后，又重新開始輪流。