回收盤式干燥機

節(jié)能盤式干燥機工作原理

濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干燥盤上的物料向里移動并從中間落入下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器，中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從*后一層干燥盤落到殼體的底層，*后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空口抽出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機、可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。該文針對中國大力實施煤炭液化和超純煤制備等*,迫切需要將煤中水分深度脫除的技術(shù)手段,通過對中國煤炭干燥脫水技術(shù)現(xiàn)狀與水平的分析,提出以電廠過熱蒸汽為熱源,利用盤式干燥機,以簡捷的干燥工藝、低的干燥成本'深度脫除煤中所含水分的技術(shù)方案.與傳統(tǒng)的煤炭干燥系統(tǒng)相比,盤式干燥機為間接干燥,干燥介質(zhì)與被干燥物料不直接接觸,避免了污染;運轉(zhuǎn)穩(wěn)定,操作簡便;工藝系統(tǒng)簡單,相當(dāng)于單機完成干燥作業(yè).通過對盤式干燥機運動學(xué)和動力學(xué)的分析研究,分別建立了該機干燥時間和軸功率的計算關(guān)系式.利用熱傳導(dǎo)和熱輻射理論,分析建立了盤式干燥機的傳導(dǎo)干燥速率和輻射干燥速率計算關(guān)系式.通過理論分析計算,設(shè)計了盤式干燥機實驗樣機.在試驗中,陔機在一定干燥條件下,可將煤中水分從20％降至0.5％,蒸發(fā)速率達到22kg/(m<'2>·h),為其工業(yè)應(yīng)用奠定了可靠的理論與實驗基礎(chǔ).

回收盤式干燥機