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真空熱壓燒結(jié)爐的組成結(jié)構(gòu)
我司生產(chǎn)的真空熱壓燒結(jié)爐ZT-40-21Y已被上海市認(rèn)定為轉(zhuǎn)化項(xiàng)目，項(xiàng)目編號(hào)201508399.
1、爐殼 爐殼由爐體和爐門構(gòu)成，為雙層冷卻水套式結(jié)構(gòu)。 ①設(shè)備爐殼是按大承受壓力范圍為~設(shè)計(jì)。 ②爐殼為臥式，側(cè)開平移門，爐殼上有真空系統(tǒng)接口，測溫接口，水冷電極接口、充放氣接口及視孔接口等，均按高真空靜密封標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)；爐體上的上下壓頭裝置（上下各一套）、熱電偶裝置及擋板機(jī)構(gòu)均為高真空動(dòng)密封結(jié)構(gòu)，爐門和爐殼均采用焊接結(jié)構(gòu)。 ③對(duì)于尺寸較小的熱壓爐，爐門與爐體采用鉸鏈連接方式，由于石墨壓頭、爐料及石墨爐具相對(duì)較輕，常采取側(cè)開爐門與加熱室內(nèi)的保溫側(cè)開門聯(lián)為一體，便于加熱元件、壓頭、模具等的安裝及進(jìn)、出料。 ④對(duì)于尺寸較大的熱壓爐，由于石墨壓頭、料及石墨模具較重，則設(shè)計(jì)成可移動(dòng)式水冷電纜，將爐門與加熱室聯(lián)成一體，通過內(nèi)、外巧妙設(shè)計(jì)的軌道，可將加熱室移出爐外特定位置，實(shí)現(xiàn)外加料及外出模并便于加熱室的維護(hù)(如更換加熱器等)。
2、加熱室 由不銹鋼外殼和保溫材料及加熱體組成，加熱室內(nèi)側(cè)開門與爐門連為一體，加熱器通過水冷電極與外界電源連接。加熱室中加熱元件沿圓周均勻排布，以確保均溫區(qū)的均溫性。加熱元件連接方式、支撐方式及加熱室的保溫方式，依使用溫度及氣氛的不同而特殊設(shè)計(jì)。 大型熱壓爐的加熱室，可設(shè)計(jì)成可移出爐外，故加熱室大多設(shè)計(jì)成整體式結(jié)構(gòu)。
3、測溫系統(tǒng) 加熱室工作區(qū)的上中下三處設(shè)有測溫點(diǎn)，中溫爐采用高溫下抗氧化性強(qiáng)，機(jī)械強(qiáng)度高，化學(xué)穩(wěn)定性好，采用熱電偶測溫，溫度的指示由電控柜的數(shù)顯表來顯示、控制。高溫爐則采用遠(yuǎn)紅外測溫儀與熱電偶組合測溫方式。
4、充氣系統(tǒng) 該系統(tǒng)由氣源（氣瓶）供入，經(jīng)過干燥缸進(jìn)行除水份，干燥缸中填充大量硅膠干燥劑，在視鏡中可觀察到硅膠顏色的變化，以決定是否將硅膠除水活化。后通過閥門將氣體導(dǎo)入真空室，其壓力不得超過。
5、真空系統(tǒng) 該系統(tǒng)通常由擴(kuò)散泵與機(jī)械泵組成高真空擴(kuò)散泵機(jī)組。閥門為真空擋板閥，擴(kuò)散泵上設(shè)有冷阱，以防止擴(kuò)散泵返油。配有羅茨真空泵的系統(tǒng)，具有粗抽旁通管路，用以提高抽氣速率，真空度測量采用復(fù)合式數(shù)顯真空計(jì)。前級(jí)機(jī)械泵具有停泵自動(dòng)放氣功能。 6、壓機(jī)系統(tǒng) 由壓機(jī)及液壓站組成。小壓機(jī)一般采用兩梁兩柱式；較大壓機(jī)采用兩梁四柱式。壓機(jī)上的油缸、水冷*、水泥石棉板、石墨*與高強(qiáng)石墨模具一起構(gòu)成壓力環(huán)系統(tǒng)，大壓機(jī)液壓站采用雙泵配置，油壓控制采用閉環(huán)控制，主油缸的推進(jìn)速度均勻可調(diào)。另外液壓系統(tǒng)上可并聯(lián)小手動(dòng)油泵，當(dāng)突遇斷電，可及時(shí)向大油缸內(nèi)補(bǔ)壓，從而防止廢料。 在壓機(jī)油缸上設(shè)有光柵尺，通過準(zhǔn)確測量大油缸的位移，計(jì)算并控制制品的相對(duì)密度。 對(duì)于小壓機(jī)，在上油缸與水冷*之間可連接有壓力傳感器，能夠準(zhǔn)確的控制壓力，實(shí)現(xiàn)物料的相對(duì)密度與壓力的對(duì)應(yīng)性。
7、電控系統(tǒng)
① 用可編程控制器PLC,根據(jù)工藝要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制； ② 日本導(dǎo)電公司數(shù)顯控溫表，用來對(duì)升溫過程進(jìn)行智能控制及顯示，使升溫過程按照工藝要求分步分段進(jìn)行。此表為主控溫表；
③對(duì)于尺寸較大的熱壓爐，采用三個(gè)單相晶閘管可控硅電源，實(shí)現(xiàn)三區(qū)控溫。
④復(fù)合數(shù)顯真空計(jì)，低真空下為熱偶計(jì)，高真空下為電離計(jì)；
⑤測溫選用兩種方式，中、低溫階段為熱電偶，高溫階段為雙色紅外光學(xué)測溫儀；
⑥光柵儀及二次儀表用來顯示壓頭位移，精度；
⑦荷重傳感器及二次儀表用來顯示壓機(jī)壓力；
⑧可配置彩色無紙記錄儀，對(duì)氣體壓力、溫度、位移、壓機(jī)壓力進(jìn)行記憶式可追溯記錄；
⑨所有儀表及控制元件集中在一個(gè)中央電控柜內(nèi)；
⑩設(shè)置必要的報(bào)警及保護(hù)，例如超溫、水壓低、氣壓低等；
8、氣控系統(tǒng) 由小空壓機(jī)、氣動(dòng)三聯(lián)件、電磁換向閥、管路等組成。用來驅(qū)動(dòng)真空系統(tǒng)及充氣系統(tǒng)的氣動(dòng)閥門。 9、水冷系統(tǒng) 根據(jù)真空爐各部分對(duì)冷卻水的要求，制作積水排、閥門、管路；對(duì)爐體、爐門、水冷*、水冷電纜及水冷電極等進(jìn)行強(qiáng)制冷卻；其中主進(jìn)水管路配水壓檢測開關(guān)；要求使用廠家自備水箱或主進(jìn)出水管路。
1、爐殼
① 用可編程控制器PLC,根據(jù)工藝要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行自動(dòng)控制；
③對(duì)于尺寸較大的熱壓爐，采用三個(gè)單相晶閘管可控硅電源，實(shí)現(xiàn)三區(qū)控溫。
④復(fù)合數(shù)顯真空計(jì)，低真空下為熱偶計(jì)，高真空下為電離計(jì)；
⑤測溫選用兩種方式，中、低溫階段為熱電偶，高溫階段為雙色紅外光學(xué)測溫儀；
⑥光柵儀及二次儀表用來顯示壓頭位移，精度；
⑦荷重傳感器及二次儀表用來顯示壓機(jī)壓力；
⑧可配置彩色無紙記錄儀，對(duì)氣體壓力、溫度、位移、壓機(jī)壓力進(jìn)行記憶式可追溯記錄；
⑨所有儀表及控制元件集中在一個(gè)中央電控柜內(nèi)；
⑩設(shè)置必要的報(bào)警及保護(hù)，例如超溫、水壓低、氣壓低等；