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增宜檢測技術（上海）有限公司 |
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鋼管超聲波檢測系統-自動化檢測-相控陣技術
工業無損檢測系統
旋轉管材檢測系統
旋轉管材檢測
相控陣技術
• 全管體檢測
• 管端檢測
• 無縫管和焊接管
奧林巴斯提供的工業交鑰匙解決方案可適性很強，可以滿足每個客戶的需求。我們*的檢測解決方案將超聲相
控陣探頭集成到全自動檢測系統中，可以滿足客戶針對體積檢測和表面檢測所提出的非常嚴格的要求。我們的檢測系
統在保證高效生產的同時，還可使其產品達到嚴格的質量控制標準。
• 機械設備
• 水管理系統
• 試運行
• 培訓與售后支持
• 操作簡便易行
自動校準
減少對操作人員技能的依賴
校準核查
有助于確保系統在生產速度下探測到缺陷的能力
行業認可
與各大主要石油公司合作
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旋轉管材檢測
相控陣全管體檢測
檢測頭配置
相控陣探頭的概念
相控陣（PA）探頭用于生成檢測縱向缺陷、橫向缺陷、斜向缺陷、分層缺陷以及測量壁厚所需的聲波。檢測頭沿著軸
向移動，管材在旋轉托輥上轉動，同時使用特定的發射序列，所有這些操作結合在一起，通過一種螺距運動完成對整
個管材的檢測。
旋轉管材檢測系統的相控陣檢測頭的設計符合工業標準的
要求。檢測頭要固定在一個定位板上或滑行小車中。
采集電子設備被直接安裝在檢測頭上，以縮短相控陣探頭
線纜的長度，并減少電磁噪聲。檢測頭也采用模塊化的設
計方式，以方便升級或維護。
一個檢測頭可以多安裝8個水楔，多與12個
QuickScan采集單元連接。
Beam width
0 dB
–3 dB
–6 dB
相控陣技術使用復雜的多晶片陣列探頭和功能強大的儀
器，可以在沒有任何機械移動或透鏡輔助的情況下，實現
超聲聲束的偏轉和聚焦。每組包含多晶片的多個組生成多
條超聲聲束，其實用效果相當于同時使用多個常規超聲
探頭。
縱向檢測
橫向檢測
斜向檢測
以機械方式使線性相控陣探頭傾斜， 在橫向檢測中，線性探頭的放置方向 綜合使用機械角度和電子偏轉技術，
可以進行順時針和逆時針的縱向檢
測。針對具有較高的厚度直徑比
（T/D）的被測管材，我們可以提供
可形成不同入射角的探頭架。
與管材軸平行。同一個探頭使用電
子偏轉和聚焦技術可以向前和向后
掃查。
可以使探頭傾斜的角度達到78°。使
用一個單個探頭完成多角度掃查的能
力，提高了檢測速度和檢測效率。
提高生產率
開發奧林巴斯檢測系統的目的是滿足金屬制造行業在生產
率方面提出的要求。我們所設計的高速檢測系統不僅符合
很高的質量標準，而且不會影響生產效率。
分層檢測和壁厚測量
在分層檢測和壁厚測量的過程中，線性相控陣探頭的放置
方向與管材的軸向平行，而且以0度角垂直發射聲束。
自動校準
要對管材進行全面*的檢測，就必須校準每個相控陣探頭，以
使所有探頭在探測到同一個缺陷時，都能接收到相同的回波響應。
要校準探頭，每個探頭的孔徑都要掃查一個已知缺陷，然后探頭
的增益水平得到自動調整。自動校準序列可使用戶方便地為每個
聚焦法則進行J確的校準，并驗證校準，從而節省了很多時間，
而且不需要依賴操作人員的操作技巧。
水楔概念
奧林巴斯*的水楔可以多角度自由轉動，因此水楔可以隨著管材的
移動而調節探頭相對于管材的方向。水楔使用一種Aqualene彈性體膜，
在探頭和被檢產品之間形成一層薄薄的水膜，從而獲得優質的耦合效
果。使水楔內的水中聲程保持不受干擾的狀態，可以在檢測細小的參考
缺陷時提供很高的可重復性。防磨板被安裝在水楔上。我們提供不同
尺寸的防磨板，以適用于各種直徑的管材。氣動懸掛裝置可使水楔跟
隨管材而移動。
校準核查序列是正常生產條件下的檢測過程。需要對每個參考缺
陷進行核查，以確保當所有這些缺陷超出了報警水平時，都會被
探測到。檢測結果被顯示在方便解讀的帶狀圖和焊縫成像視圖中。
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相控陣采集單元
QuickScan PA 32:256模塊是奧林巴斯為工業檢測系統
開發的一種相控陣采集單元。這款采集單元符合IP55評級
標準，而且其特殊的外形設計可以使其方便地整合到工業
環境中。這個單元可由用于超聲檢測的QuickView高級軟
件管理控制。
高級軟件
奧林巴斯的高級QuickView軟件可使用戶方便地對系統進
行設置，采集數據和管理數據。
QuickView軟件包含一個使用方便的向導，可使用戶通過
簡便的方式為各種尺寸的工件創建不同的檢測設置。各種
管材直徑的檢測配置和校準參數都被保存下來，操作人員
可以在幾秒鐘之內檢索和調用這些信息。終的檢測結果
被合并在一起，顯示在屏幕上，以清楚地區分合格管材和
不合格管材。
無縫檢測
使用脈沖回波檢測技術，持續進行斜向缺陷檢測，可以
覆蓋到某個特定范圍內的所有角度。多條發射聲束（Tx）
被設置為覆蓋一個大角度扇區，而多條接收聲束（Rx）
用于從回波處收集信息。
Phased Array Probe
QuickView軟件可以通過以下功能簡化檢測過程：
• 提供多種語言的軟件版本
成像
Parallel ?ring
系統在管材每旋轉一圈時使用一個參考信號，可以提供缺
陷位置的X軸和Y軸坐標，并測量缺陷表面的尺寸及其方
向。數據成像功能可使系統進行2維標記操作，而2維標
記有助于完成驗證或自動打磨應用。
• 高級軟件配置會限制某些用戶的訪問，以盡量減少操作人員
的錯誤。
• 校準和檢測信息被存儲起來，以備將來參考和追溯之用。軟
件會為每根被檢管材生成采集文件，然后可以在本地計算機
中或以遠程方式將這些數據存儲起來。
Rx
管端
• 可為PLC控制系統提供通訊協議；用戶可以將系統整合到他
們自己的檢測應用中，從而建立一種需要很少人工干預的自
動操作模式。
Tx
系統的管端算法可以過濾掉來自管材兩個端部的噪聲，從
而在檢測橫向缺陷時，可以J大地減少管材的未測長度。
Complete oblique coverage
within a range
• 訪問參數和結果的性能，可使用戶自行定制報告，并為用戶
提供一些高級過程控制工具。
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檢測系統的技術規格
標準產品的范圍
直徑
60 mm ～ 508 mm
4 mm ～ 75 mm
< 0.3
壁厚
壁厚/外徑
長度
6 m ～ 15 m
速度
60.3 mm：1 m/s
244.4 mm：0.25 m/s
406.4 mm：0.15 m/s
檢測覆蓋率
軸向脈沖密度（APD）
徑向脈沖密度（RPD）
可配置（0 ～ > 50%的重疊覆蓋）
可配置（1.0 mm ～ 2.0 mm）
數據視圖
實時檢測結果
參數設置
C掃描、帶狀圖和報警
A掃描、B掃描
檢測布局
可由用戶自行配置的20個不同的布局
檢測模式
典型的檢測模式
發射模式
縱向、橫向、斜向、分層和壁厚測量
脈沖回波
檢測模式配置
可以為同一個相控陣探頭同時配置多個不同的檢測模式。
典型參考缺陷的探測能力
API參考缺陷
12.7 mm/25.4 mm N10和N5，內壁和外壁縱向、橫向及斜向刻槽。
3.2 mm和1.6 mm穿透孔（TDH），6.35 mm平底孔（FBH）
信噪比（SNR）
> 12 dB
可重復性
縱向刻槽：< 2 dB
橫向和斜向刻槽：< 3 dB
3.2 mm穿透孔和6.35 mm平底孔：< 4 dB
報告和數據存儲
報告類型
存儲
可由用戶配置的檢測報告、校準報告及校準核查報告
將檢測數據實時存儲到數據庫
已獲ISO 9001質量管理體系、ISO 14001環境管理體系及
OHSAS 18001職業健康安全管理體系的認證。
技術規格會隨時更改，恕不通知。所有產品名稱為產品擁有者的商標或注冊商標。
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RTIS_ZH_201907 Printed in China P/N: 920-337-ZH Rev. B
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