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  通常，在裝配靜配合的零件時，一般選用“熱裝”的方法，但是由于主軸形狀復雜，各個幾何平面都有較為嚴格的形位公差，加熱后容易產生變形，失去幾何精度，且加熱后工件起吊、固定等的操作困難。故不宜采用“熱裝”。

　　考慮到孔的熱脹可以用軸的冷縮辦法來代替，所以我們選用了冷卻的方法。冷卻介質的選擇液態氮是比較可靠的冷卻介質，但這種大型零件的冷裝，目前找不到成熟的工藝操作經驗可以借鑒，只有依靠自己探索。液氮溫度低，操作不當，容易“燙傷”；液氮容易氣化，要有正確的運輸與貯存方法要使工件冷縮到工藝要求的直徑，至少需要多少液氮要進行比較準確的計算。冷處理技術是目前提高金屬材料工件性能有效、經濟的技術。特點為耗材，耗電少，目前該技術已經在航天、船舶、制造業、汽車、五金工具等行業中廣泛的應用。

　　實驗室用臥式超低溫冷凍箱技術不同于其他任何一種傳統表面處理技術之處，在于超低溫處理冰柜技術引起的結構改變深及工件核心，是一種零部件的整體處理。因此被處理的部件可以反復磨用而不改變其性能。這種特點也進一步數倍地延長了部件的使用壽命。

　　超低溫處理冰柜技術在處理金屬部件時不僅不改變部件尺寸大小，相反，處理過程會減少淬火產生的內應力，從而增強尺寸穩定性。