堿式碳酸鈷閃蒸烘干機工作原理：
  熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內，并與熱空氣進行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉氣流一并上升，輸送至分離器進行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經除塵裝置處理后排空。   
（硼酸鋅烘干機，硼酸鋅干燥機）設備優點：  
1干燥室內周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質，并可一次干燥成均勻的粉狀產品，省去了粉碎、篩分等工序。   
2干燥室裝有分級環及旋流片，物料細度和終水份可調。特殊的分風裝置，降低了設備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。   
3干燥機底部設置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區產生變質現象。   
4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調節，保證產品的濕含量及細度均勻一致。  

堿式碳酸鈷閃蒸烘干機操作說明

    操作前，必須檢查各潤滑系統的潤滑點是否加油，嚴禁斷油操作。另外，高溫干燥時如配有水循環系統，應加足水，嚴禁斷水作業。

（一）空載試機及準備工作：

    1）檢查電氣線路及各邊接點待消除隱患后開機。

    2）檢查干燥系統各連接部位是否漏風，如漏風，則加密封條，再次上緊螺栓，直至不漏風。

    3）風機、主機電機及其它機械傳動部件必須安裝牢固，運行平穩，無異常現象。

    4）加熱升溫如使用蒸汽作熱源在0.6~0.8MPa壓力下加電熱補償時看溫度上升是否正常，一般需半小時左右。

    5）如使用電加熱作熱源，看電熱管發熱溫度上升是否正常，能否達到預定數值。

    6）如使用熱風爐用熱源，看溫度上升是否達到預定數值。

（二）試生產：

    1）合上電源開關，啟動送風機及引風機。

    2）開啟主機電機。

    3）先打開加熱器排水閥，待余水出凈后開熱源開關。

    4）待混合室溫度達到預定值后，開啟加熱器，均勻加料。空車加料速度應由慢至快，逐步達到產量所要求的加料速度。

    5）開啟脈沖閥，使脈沖工作。

    6）檢測產品含水量、粒度，相應調整溫度和分級裝置，直至合格。

    7）出料：

      ①自動出料，開啟出料開關。

      ②手動出料，先關緊上蝶閥，開啟下蝶閥，待料出凈后，關閉下蝶閥，開啟上蝶閥，與此往復。

    8）烘干完畢，先停止加熱，關閉加料器，待余料出凈后關風機、主機電機及出料閥。然后清理加料器及布袋除塵器。

（三）正常生產與試生產相同。機內必須定期潤滑，保養，維修。