草酸鈉專業(yè)閃蒸干燥機(jī)兩個作用:

一是支持從外側(cè)空氣分配器切向輸人的熱風(fēng)所形成的流化床層。

二是產(chǎn)生強(qiáng)烈的粉碎和攪拌作用，強(qiáng)化傳熱和傳質(zhì)，加劇底部濕料迅速干燥。外側(cè)附有蝸殼式空氣分配器切向送人的熱風(fēng)通過環(huán)形器壁上的導(dǎo)向縫隙，均勻地切向輸人到干燥室內(nèi)作為干燥介質(zhì)，中部干燥段上設(shè)有分散作用的螺旋加料器，頂部分級段出口處下面配有一個直徑可改變的銳形分級環(huán).以獲得所需細(xì)度的產(chǎn)品。

螺旋輸送器送人的濕料落到干操機(jī)底部。塊狀的濾餅被回旋攪拌器破碎，干燥用的空氣沿切線方向進(jìn)入空氣分配器，產(chǎn)生的高速回轉(zhuǎn)氣流流經(jīng)干燥機(jī)。又濕又重的塊狀濾餅被迫沿著干燥機(jī)的壁面向上運(yùn)動.但又因沉降速度高而很快降落到干燥室底部。 濾餅塊表面先被干燥，攪拌器的機(jī)械沖擊力和干燥空氣的湍動氣流共同形成了一個平衡的流化狀態(tài)，從原始濕料到終產(chǎn)品之間的各種中間狀態(tài)都處于流化之中。

破碎的顆粒因沉降速度降低而被空氣帶到干燥機(jī)頂部離去，被干燥后的小顆粒向干燥室內(nèi)渦流軸線移動，所以只要改變干燥室出口下面的分級環(huán)通徑，便能在某種限度內(nèi)改變產(chǎn)品的粒徑。

根據(jù)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等4個階段，這4個工作過程也是其它干燥機(jī)所不能同時具備的。

根據(jù)草酸鈉專業(yè)閃蒸干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)特點，工作過程分為粉碎、氣固接觸、干燥、分級四個階段，其工作原理是：在物料進(jìn)入干燥機(jī)后立即被攪拌漿葉和氣流的粉碎，以增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。由于攪拌器把物料粉碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進(jìn)入干燥室的熱空氣也處于高度的湍動狀態(tài)，很快達(dá)到氣固混合，使塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

濕熱傳導(dǎo)：

由于顆粒表面水分蒸發(fā)時需要吸收熱量，造成顆粒內(nèi)部與表面的溫度差，即在半徑方向存在一個溫度差 溫度梯度。由此引起的水分移動稱濕熱傳導(dǎo)。 在用于熱空氣干燥時，濕擴(kuò)散由顆粒內(nèi)部向外部表面進(jìn)行。同時，由于顆粒表面溫度往往高于其內(nèi)部溫度，熱擴(kuò)散則使水分由顆粒表面向內(nèi)部移動。因此，可以看作熱擴(kuò)散阻礙濕擴(kuò)散的進(jìn)行，降低了干燥速度。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)由高速熱氣流沿切線方向給入筒體，由于筒體內(nèi)的螺旋運(yùn)動，一方面降低顆粒周圍的介質(zhì)溫度，同時增加了周圍介質(zhì)流速和溫度，提高了外擴(kuò)散的速度，另一方面高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒聚集體（ 溫度較高的料團(tuán)），加之筒體內(nèi)攪拌葉片的作用，使聚集體碎散，粒度變小，內(nèi)部毛細(xì)管的長度也因之減小，強(qiáng)化了內(nèi)擴(kuò)散的效果，降低其阻力。該過程的反復(fù)，消除了物料結(jié)塊，強(qiáng)化了顆粒水分的蒸發(fā)。

顆粒和熱氣流的流動方式，在筒體下部既有對流，也有順流（并流）。對粗粒聚集體更是對流和順流反復(fù)換熱。對于細(xì)粒物料，上述過程則隨熱氣流同程進(jìn)行，因而干燥過程可瞬間完成。對于粗聚集體的干燥，實際上是采用高溫低濕的熱空氣進(jìn)行。這些粗聚集體主要是由水份分子吸附，充填于顆粒空隙之間，采用高溫低濕的條件，使整個聚集體的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而使其干裂、碎散，加速干燥過程，提高熱效率。