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錳粉回轉滾筒干燥機概述：
濕物料從干燥機一端投入后，在內筒均布的抄板器翻動下，物料在干燥器內均勻分布與分散，并與并流（逆流）的熱空氣充分接觸，加快了干燥傳熱，傳至推動力。在干燥過程中，物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下，可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。
產品簡介
詳細介紹
錳粉回轉滾筒干燥機是在熱空氣的作用下對物料進行干燥，將物料由送入，低端下側出料，此過程中通入熱風進行干燥，錳粉干燥機，終達到干燥物料的目的。原料從圓筒一端（）上部加入，高配置錳粉干燥機，經過圓筒內部時，與通過筒內的熱空氣接觸而被干燥，干燥后的產品從另一端（低端）底部收集。其主體部分是略帶傾斜并能回轉的筒體。
在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩緩轉動，由于重力作用，物料向底端移動。筒體內部的抄板，將物料揚起、拋下，使物料與熱氣充分接觸，提高干燥速率。 筒體是回轉干燥器的基體， 因此要保證筒體具有足夠的剛度和強度，選材一般用Q235鋼，對筒體進行校核。
筒體受熱膨脹，因此需用彈簧板連接筒體與齒輪，以抵消筒體受熱時所受的力。滾輪與筒體間也應如此。回轉圓筒干燥機是間接加熱干燥的，采用密封裝置防止熱空氣的流失。為防止熱空氣及加熱的物料對筒體的損害需加襯里。加大接觸面積，提高干燥速率，筒體內部裝有抄板。
錳粉回轉滾筒干燥機性能優點
1、處理量比較大，抗過載能力強，熱效率高，煤耗降低20%左右，直接降低干燥成本。傳動大小齒輪采用銷柱可換齒輪，取代了傳統的鑄鋼齒輪，節約成本投資，又大大降低了維修費用和時間。
2、在設計時為了達到好的烘干效果，采用順流干燥方式，物料與熱源氣流由同一側進入干燥設備，烘干機出口溫度低，熱效率高。
3、在內部結構上實現了創新，強化了對已分散物料的清掃和熱傳導作用，消除了筒體內壁的沾粘現象。
4、使用了新型的給料、排料裝置，杜絕了礦渣烘干機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，為您降低了除塵系統的負荷。該設備在揚料裝置系統上作了多方面的技術革新，特別是采用了新型多組合式揚料裝置，克服了傳統烘干機的“風洞”現象。
5、可滿足不同用戶對礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。
滾筒干燥機適用范圍：
礦渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣、煤泥、污泥等濕性大、比重大的的物料均可使用滾筒干燥機。