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短路口絕緣螺栓采用玻璃纖維絲在浸漬環氧樹脂基體經高溫拉擠而成。采用全數控真空脫模拉擠技術的生產線，裝有在線速度跟蹤儀，溫度控制系統，提高了絕緣棒均勻性及耐熱性能，相對于普玻璃鋼和不飽和樹脂棒生產設備具有更好的穩定性、控制性。產品適用于電解鋁廠電解槽短路口作絕緣螺栓。
短路口絕緣螺栓在進行施工時，為了達到很好的安裝效果，在進行施工時需要注意一些問題，那到底要注意哪些方面的問題呢，下面將針對于這個問題簡單講解。
1、當天安裝的高強度螺栓，當天終擰完；
2、螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節點整齊*；
3、螺母，墊圈均有方向要求，螺栓，螺母均標有級別與生產廠家；
4、已安裝高強度螺栓嚴禁用火焰或電焊切割梅花頭；
5、因狹窄高強度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝。可轉動螺栓頭，但必須根據試驗調整緊固扭矩；
6、高強螺栓超擰應更換并廢棄換下來的螺栓，不得重復使用；
7、安裝中的錯孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯孔應嚴格按《鋼結構工程施工施工質 量驗收規范》（GB50205）和《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范》的要求進行處理；
8、當氣溫低于－10℃，停止作業。當磨擦面潮濕或暴露于雨雪中，停止作業；
引撥成型始于20世紀50年代,是將原材料通過規定截面的模型,連續引拔出成型制品,引撥機為間歇式,用蒸汽爐加熱模具,引拔速度大為0.3m/min,而且截面積有限,只能制直徑10mm以下的圓棒,其材料為一般玻璃紗和不飽和聚酯,制品的強度和外觀質量差,只可作為釣魚竿用。到了20世紀60年代中期,引拔成型實現了連續化,出現了連續引拔機,模具采用油介質或電阻加熱方式,為提高效率在進模具前用紅外線進行預熱。后來對高頻介質加熱和微波技術進行了試用,引拔速度提高到2.0m/min,與20世紀60年代初低熔點合金模具加熱法比較有了很大提高。制品的結構多用無捻粗紗和玻璃纖維氈,浸以間苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂或改性環氧樹脂,引拔制品的截面積可控割為50mmx70mm,其用途已擴展到電工、建筑部門。20世紀70年代,引拔技術有了極大的突破,已出現了專門制造引拔設備的工廠,并逐步實現了定型標準化,加熱方式采用高頻加熱、高頻遠紅外線復合加熱。引拔速度提高達4.5m/min,制品的截面積可達150mm×75mm,制品形狀更是多樣化,有實芯,空芯制品,而且能生產非對稱截面異形制品,還能制造寬度為1.5m、厚度達到12mm的平板制品。
引拔所用的材料也多樣化了,出現了無捻玻璃紗夾芯,玻璃氈隔層,外包或無紡布外包的截面制品,也可用碳纖維,金屬絲網夾層等復合結構。
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