孔口倒角安排在半精加工之后、精加工之前，以防孔內產生毛刺3螺紋的加工根據孔徑大小，一般情況下，直徑在M6~M20mm之間的螺紋，通常采用攻螺紋方法加工；直徑在M6mm以下的螺紋，聚氨酯發泡保溫鋼管在加工中心上完成底孔加工，通過其他手段攻螺紋，因為在加工中心上攻螺紋，小直徑絲錐容易折斷；直徑在M20mm以上的螺紋，可采用鏜刀片鏜削加工。三、加工階段的劃分在加工中心上加工的零件，其加工階段的劃分主要根據零件是否已經過粗加量要求的高低、毛坯質量的高低以及零件批量的大小等因素確定。若零件已在其他機床上經過粗加工，加工中心只是完成后的精加工，則不必劃分加工f加工質量要求較高的零件，若其主要表面在上加工中心加工之前沒有經過粗加工，則應盡量將粗、精加工分開進行，使零件粗加工后有一段自然時效過程，以消除殘余應力，恢復切削力、夾緊力引起的彈性變形和切削熱引起的熱變形，必要時還可以安排人工時效處理，后通過精加工消除各種變形對加工精度要求不高而毛坯質量較高、加工余量不大、生產批量很小的零件或新產品試制中的零件，利用加工中心良好的冷卻，可把粗、精加工合并進行。但粗、精加工應劃分成兩道工序分別完成。

粗加工用較大的夾緊力，精加工用較小的夾緊力。四、加工顧序的安排在加工中心上加工零件，一般都有多個工步，使用多把刀具，因此加工順序安排的是否合理，直接到加工精度、加工效率、刀具數量和效益。在安排加工順序時同樣要遵循“基面先行““先粗后精““先主后次“及“先面后孔"的一般工藝原則。聚氨酯發泡保溫鋼管此外還應考慮一減少換刀次數，節省輔助時間般情況下，每換一把新的刀具后，應通過移動坐標，回轉工作臺等將由該刀具切削的所有表面全部完成二每道工序盡量減少刀具的空行程移動量，按短路線安排加工表面的加工順序安排加工順序時可參照采用粗銑大平面一粗鏜孔、半精健孔一立銑刀加工一加工中心五、進紿鉻線的確定定進給路線時，要在保證被加工零件獲得良好的加工精度和表面質量的前提下，力求計算容易，走刀路線短，空刀時間少。進給路線的確定與工件表面狀況、要求的零件表面質量、機床進給的間隙、刀具耐用度以及零件輪廓形狀等有關。確定進給路線主要考慮以下幾個方面1銑削零件表面時，要正確選用銑削方式；2進給路線盡量短，以減少加工時間；3進刀、退刀位置應選在零件不太的部位，并且使刀具沿零件的切線方向進刀刀，以避免產生刀痕。

在銑削內表面輪廓時，切入切出無法外延，銑刀只能沿法線方向切入和切出，此時，聚氨酯發泡保溫鋼管切入切出點應選在零件輪廓的兩個幾何元素的交點上；4先加工外輪廓，后加工內輪廓10.3任務實施10.3.1支示套零件的數控加工工藝編制支承套的加工工藝如圖10-1所示為升降臺銑床的支承套，在兩個互相垂直的方向上有多個孔要加工，若在普通機床上加工，則需多次安裝才能完成，且效率低，面在加工中心上加工，只需一次安裝即可完成。