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產品簡介
JB-W500D微機控制超低溫全自動沖擊試驗機主要沖擊韌性較大的黑色金屬，特別是鋼鐵及其合金進行試驗。
廣泛應用于計量、機械制造、冶金、壓力容器、大專院校等行業的檢測科研與生產。
廣泛應用于計量、機械制造、冶金、壓力容器、大專院校等行業的檢測科研與生產。
詳細介紹
JB-W500D微機控制超低溫全自動沖擊試驗機
- 設備名稱：微機控制超低溫全自動沖擊試驗機
- 型 號：JB-W500D
- 性能說明：
- 原理
溫度是影響金屬材料和工程結構強度方式的重要因素之一。溫度對工程上廣泛使用的低中強度結構鋼和鑄鐵的性能影響很大，隨著溫度的降低，鋼的屈服強度增加韌度降低。體心立方金屬存在脆性轉變溫度是其脆性特點之一。隨著溫度降低，在某一溫度范圍內，缺口沖擊試樣的斷裂形式由韌性斷裂轉變為脆性斷裂，這種斷裂形式的轉變，通常用一個特定的轉變溫度來表示，該轉變溫度在一定意義上表征了材料抵抗低溫脆性斷裂的能力。這種隨溫度降低材料由韌性向脆性轉變的現象稱做低溫脆性或冷脆，發生脆性轉變的溫度稱為脆性轉變溫度。工程構件的工作溫度必須在脆性轉變溫度以上，以防止發生脆性斷裂。因此，材料通過低溫沖擊試驗，找到材料的韌性轉變溫度，在材料服役和工程設計時，避開材料的韌脆轉變溫度，非常重要。
本公司生產的JB-W系列沖擊試驗機是嚴格按國標GB/T3808-2018《擺錘式沖擊試驗機的檢驗》開發的產品，按JJG145-2007《擺錘式沖擊試驗機》出廠檢驗。按國標GB/T229-2007《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》對金屬材料進行沖擊試驗。所用式樣斷面為10X5、7.5、10mm。根據要求也可擴展到符合ASTME23-2018《金屬材料缺口試樣標準沖擊試驗方法》中夏比試驗（簡支梁）和ASTMA370-2010《鋼產品力學性能試驗方法和定義》。是測量金屬材料在動負荷下抵抗沖擊性能的理想的檢測儀器。JB-W500D采用全自動控制，取擺、掛擺、備料、送料、定位、沖擊及溫度調節設備均為電氣、機械控制，配備送料裝置自動送料，試樣自動斷面定位。試樣出爐至沖擊時間不大于5秒，滿足金屬超低溫夏比沖擊試驗方法的要求。在沖擊試樣后可利用剩余能量自動揚擺，做好下次試驗準備，工作效率高；顯示方式為雙顯式：即度盤指針和計算機同時顯示，并可批量或逐次打印沖擊吸收功和沖擊韌性等試驗結果，結構緊湊、操作簡單。該系列機型也是目前市場上普遍的沖擊試驗機。
- 產品特點
1.本機為微機屏顯式全自動沖擊試驗機，采用PC微機控制，可實現 取擺→沖擊→測量→運算→屏幕數顯→打印等微機化操作。在沖擊試樣后利用剩余能量自動取擺，做好下次試驗準備，試驗機安裝測角傳感器，具有高速采樣、存貯和運算功能；操作簡便，工作效率高。
2.擺錘為U型擺體設計，了打擊中心準確，擺錘力矩精確；
3.沖擊刀采用螺釘安裝固定，更換簡單方便；
4. 配備了安全防護網；
5.送料、定位系統有多氣缸組成，性能穩定，效率高，有效避免了操作員接觸冷凍的試樣盒及試樣盒結霜現象，一組可裝21個試樣，效率高，冷凍均勻。
6.試驗機用來對金屬材料在超低溫、動負荷下抵抗沖擊的性能進行檢驗，該沖擊試驗機采用液氮制冷，低溫度可達-196℃，特別適合于測定金屬材料在極低溫度狀態下抗沖擊性能的重要測試手段。
（三）適用行業
JB-W系列主要沖擊韌性較大的黑色金屬，特別是鋼鐵及其合金進行試驗。
廣泛應用于計量、機械制造、冶金、壓力容器、大專院校等行業的檢測科研與生產。
四、主要技術指標：
1、沖擊能量： 250J、500J
2、擺錘預揚角： 150°
3、擺軸中心至沖擊點距離： 800mm
4、沖擊速度： 5.4m/s
5、試樣支座跨距： 40-40.2mm
6、鉗口圓角： R1-1.5mm
7、沖擊刀刃圓角： R2-2.5mm R8mm（美標，可備選）
8、沖擊刀厚度： 16mm
9、制冷方式： 液氮制冷
10、試樣盒容量： 21個
11、低溫范圍： 室溫~-196℃
12、控溫精度： ±2℃
13、試樣尺寸： 10×10×55mm 7.5x10x55
14、外形尺寸： 2600 mm×1800 mm×2100 mm
15、試驗機凈重： 1000Kg
16、電源： 交流三相四線制 1000W
五、設備主要配置：
1、 500焦耳主機一臺；
2、 250J、500J 擺錘各一個；
3、 電機一臺（裝在主機上）；
4、 取擺傳動裝置一套（裝在主機上）；
5、 自動掛擺裝置一套（裝在主機上）；
6、 超低溫溫控裝置一套
7、 自動送料、定位裝置一套
8、 安全防護裝置一套；
9、 支座調校器一只；
10、 拆卸器一只（換擺用）
11、 接近開關一只；
12、 測量軟件一套；
13、 聯想微機系統一套；(17’液晶)
14、 A4 HP打印機一臺
15、 地腳螺釘四個
16、 調整斜鐵三塊
17、超低溫制冷系統、35L液氮罐套
六、設備結構：
低溫沖擊機試驗機由主機、超低溫裝置、送料機構及自動定位機構組成。
1、沖擊試驗機主機由以下部分組成：機身、取擺機構、掛脫擺機構、自動揚擺訊號裝置、標度盤、擺錘、防護裝置、電氣部分、計算機（帶測控系統）部分等組成。
2、該機大沖擊能量為500J，并帶有250J擺錘一個。所用試樣斷面為10、7.5、5×10mm.主要沖擊韌性較大的黑色金屬,特別是鋼鐵及其合金進行試驗。
3、超低溫裝置該沖擊試驗機采用液氮制冷，低溫度可達-196℃（試驗溫度-196℃時，與液氮純度有關），液態狀態的氮溫度為-196℃，高于此溫度就會氣化，氣化就會吸收熱量，因此，通過液氮制冷把液氮噴淋在銅試樣盒上，試樣放置在銅試樣盒內，銅是熱的良導體，從而降低試樣溫度，試樣盒外部裝有加熱板，溫控系統采用單片微機技術控制，數顯溫度值，自動控溫、自動記時、操作簡便安全，制冷速度快，容積大，控溫精度高，操作精準、自動化程度高。
4、配備送料、定位裝置
由于保溫室內與外界環境溫差大，試樣離開保溫室后，低溫試樣溫度變化很快，必須極短時間內把試樣準確安放在沖擊砧座上，并快速完成沖擊試驗，若手動從低溫箱內取出并放置試樣，勞動強度高，并要求熟練操作才有可能完成，因此開發了此款自動送料、定位裝置，試樣自動端面定位。該裝置采用氣動執行元件，比較成熟、穩定、方便保養、維護。共有4個氣缸，持續聯動。送料機構主要主要有備料氣缸、送料氣缸等組成，試樣必須緊貼鉗口側面，并使試樣缺口正確地位于擺錘軸線中心，是由定位機構的。使用時把試樣放置在試樣架中，有備料氣缸把試樣裝入冷室。低溫裝置按照輸入設定的溫度自動控制溫度。冷卻到設定溫度并保溫一定時間，自動提示到試驗狀態，試樣由送料桿送至前支座時，由于固定彈簧的作用，使試樣緊貼鉗口側面往前運動，當試樣后端還沒有脫離固定彈簧，前端進入后鉗口面時，送料機構中的磁性開關發出信號，定位氣缸動作，隨即定位機構動作，定位機構的定位桿到工作位置，定位機構側面彈性緊壓試樣，直至試樣前端緊貼定位機構定位面，完成試樣定位工作。以便進行沖擊動。該裝置有效避免了人員凍傷、試樣盒結霜、卡試樣現象。*金屬超低溫夏比沖擊試驗方法的要求。
七、測控部分說明：
軟件在Windows下運行，用戶界面與Windows風格一致的中文窗口系統。取擺、送料、沖擊、放擺等試驗操作均可以在計算機屏幕上以鼠標輸入或點擊的方式完成。
1、系統簡介
微機控制全自動沖擊試驗機是用于測定金屬材料在動負荷下抵抗沖擊的性能，從而判斷材料在動負荷作用下的質量狀況的檢測全自動儀器。*GB/T229-2007《金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法》中對試驗設備的要求，只需通過對微機控制沖擊試驗機測控系統操作即可完成“取擺”“備料”、 “送料”、“沖擊” “放擺”等一系列動作，并得出試驗數據，完成整個沖擊試驗，并且可以使用自動沖擊進行自動送料、沖擊、記錄結果，試樣從低溫環境出來后5S內完成試驗。
微機控制沖擊試驗機測控系統由數據采集處理系統、控制系統、顯示系統等組成，操作簡單工作效率高。試驗機動作“取擺”、“送料”、“放擺”、“沖擊”全部由松下PLC控制，性能可靠。
2、軟件簡介
ImpactStar4.6測控軟件采用WINDOWS 8.1風格，界面友好，功能齊全，運行穩定，用戶操作簡單。
軟件主要包括以下功能：
- 高速采樣，實時顯示角度、能量；
- 如果有自動送料裝置，可以在5秒內完成送樣到沖擊動作，數據準確；
- 可以測定擺動周期、單擺長度、沖擊速度；
- 設定并打印試驗報告；
- 程序集成測量摩擦功能；
- 程序集成擺長周期測試。
3、界面功能
3.1、工具欄
圖2.2
包括十部分：新建、保存、打開、語言版本、系統參數、周期測定、指針摩擦、登陸、注冊、退出。
3.2、示值顯示欄
圖2.11
3.2.1、角度
功能：開始試驗時，單擊起擺，角度顯示欄將顯示擺錘上揚的角度值，直到限位角度；沖擊完成，落擺時顯示落擺角度直到回零。
方法：
角度清零按鈕，當擺錘處在自然狀態時可以清零，其他狀態不可以清零。
置為大角按鈕，當擺錘處在大角的狀態時可以置為大角，其他狀態不可以置為大角。
3.2.2、能量
功能：顯示試驗結束后的大沖擊能量值。
3.2.3、吸收能量
功能：顯示沖擊后產生的沖擊能量值。
3.2.4、標稱能量
功能：顯示設備的標準能量。
3.3、模擬度盤
圖2.12
1、藍色指針
功能：藍色指針代表實際值。
2、綠色指針
功能：黃色指針代表峰值，即沖擊后大升角。
3.4、控制面板
圖2.13
3.4.1、起擺
功能：揚起擺錘到大仰角。
3.4.2、退銷
功能：送料完成后，單擊退銷放開安全銷。
3.4.3、沖擊
功能：單擊沖擊沖斷試樣。
3.4.4、落擺
功能：試驗完成后，單擊落擺按鈕，擺錘回到自然狀態。
3.4.5、送料（選裝）
功能：如果有自動送料裝置，單擊送料即可完成送樣。
3.5、記錄及統計區
圖2.14
功能：顯示試驗的結果數據，包括沖擊能量和沖擊韌度等。
3.6、狀態欄
圖2.17
功能：位于軟件底部，顯示軟件名稱、通信狀態、當前日期時間。
八、驗收、安裝、調試及培訓
8.1、驗收：
8.1.1設備可以先進行預驗收，然后再進行驗收。預驗收在供貨方進行，驗收在訂貨方進行。如果客戶有異議，可送當地*校驗。
8.1.2驗收標準:按國家標準及合同協議書作為驗收依據。
8.2、安裝調試
設備到達后，訂貨方完成安裝就位后，調試由供方負責。
8.3、人員培訓
在預驗收后，供貨方負責對訂貨方人員進行技術培訓，做到培訓者能掌握試驗機操作、調整和基本故障排除。
九、公司服務理念：客戶至上 用心服務
9.1、售前服務
我們將對產品用途和客戶要求進行全面的分析，為用戶提供詳細、合適、性價比高的設計方案，使客戶方便的選擇自己所需要的產品。
9.2、售中服務
在生產過程中，，我公司品管人員將嚴格把關每一道工序，在設計、采購、制造、檢驗、包裝、安裝調試等各個環節進行嚴格的質量管理和控制。
9.3、售后服務
設備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內，供貨方對設備出現各類故障及時免費維修服務。對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換。保修期外設備在使用過程中發生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協助訂貨方完成維修任務。
9.4、技術情報和資料的保密
9.4.1、本技術方案屬于我公司技術資料，用戶應對我方提供的技術情報和資料承擔保密義務，不論本方案是否采用，本條款長期有效；
9.4.2、我方對用戶提供的技術情報和資料亦應承擔保密義務。