滾筒烘處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。

由于烘是長體大型設備，因此安裝時應按此順序和進行：（一）劃基礎線：在基礎標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設要達到使用方便，準確并考慮 　機座安裝后不被遮蓋。（二）安裝底座與拖輪：鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調平放正，先把基礎孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體。（三）安裝筒體及滾圈：先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并墊鐵的厚度，使滾圈與凹狀接頭的保持相應的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒。（四）安裝大齒輪：安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側向，直至校調合格。（五）安裝小齒輪、減速機、電機：根據已裝好的大齒輪，好大、小齒輪的嚙合參數并達到設備規定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置。（六）安裝齒輪罩：使其與齒輪的邊緣距離勻稱。

選購烘的時候除了要考慮烘的等烘的本身因素外。還要對烘設備的生產廠家進行綜合對比。因為烘生產廠家都會生產很多烘設備，包括煤泥烘，雞糞烘，轉筒烘，谷物烘等。對烘價格也要有所對比。選購出綜合性能比的烘設備。考察烘生產企業：先應考察干燥設備廠家，了解該廠有無實驗設備，對本物料有無實驗數據，實驗結果如何。應認真聽取工廠的實驗現象匯報，了解有無所述機型的制造能力，干燥設備廠的加工手段是否能要求，聽取烘干設備制廠家對該機型的加工陳述。烘企業工作業績：烘干設備廠家的水平在一定程度上取決于它的工作業績，一般情況下，工作業績越多設備制造能力越強。因為通過制造設備會使技術不斷完。如果是臺制造該機型時用戶一定要謹慎，對技術的成熟性更應認真論證。烘企業信譽：干燥設備要經常，而且在使用中有時會出現用戶難以解決的問題。有些易損件無通用性，工廠能否為用戶提供技術，零部件供應，在選擇干燥設備廠家時用戶必需考慮的問題。應對烘干設備廠家其他用戶進行詢問，以了解企業信譽。考察不同烘企業的相同機型：前面曾提到，干燥設備在放大中也會出現這樣或那樣的問題。要考察工廠是否有制造用戶要求的同規格機型的。如果積累了這方面的，設備成功率相對較高。考察相同或相似物料的干燥效果：如果進一步考察，烘設備廠家能提供相同物料的干燥經歷，這樣就更能此工程的可信性。盡管如此，干燥是專業性很強的學科，非專業人員很難在短時間內。如果可能，在項目的考察中聘請干燥專家為其把關，更能選擇設備廠家的可靠性。

轉讓三筒烘干爐處理

水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、石材和墻體材料等產量多年居位。同時，建材產品不斷，能源和原材料消耗逐年下降，各種新型建材不斷涌現，建材產品不斷升級換代。于是對建筑材料的加工工藝要求不斷，譬如對原材料雜質、含水量等的控制要求不斷，只有這樣才能生產出有保證的產品。礦用烘就是根據產品加工生產環節的需要而出現的新產品。礦用烘考慮到環保節能等環節，所以在研發支出就立足污染、損耗，節約面積、提供生產率的角度著手，通過專業技術專家的多方研究策劃而研究出來的新一代產品。可以根據建材行業的實際應用適當設備的大小尺寸，以對不同材料的加工需求。

通過電力、柴油力、風力、易燃物力等產生動力利用空氣加熱，輸送到貫通周圍，進而達到適當溫度進行除濕處理。具體如下：濕物料由皮帶輸送機或斗式機送到料斗，然后經料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入干燥器內。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的圓筒。物料從較高一端加入，載熱體由低端進入，與物料成逆流，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒向前中，直接或間接了載熱體的給熱，使濕物料得以干燥，然后在出料端經皮帶機或螺旋輸送機送出。在上裝有抄板，它的作用是把物料抄起來又撒下，使物料與氣流的表面增大，燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經干燥器以后，一般需要旋風除塵器將氣所帶物料捕集下來。如需進一步尾氣含塵量，還應經過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

轉讓三筒烘干爐處理