滾筒烘處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。

對于經常處理腐蝕性物料的烘，我們必須做好防腐工作。通常烘都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘其防腐也是有區別的。常用的防腐主要由以下三種：，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘筒體的。很多廠家使用的就是將液態油漆噴在烘筒體這種老式的，但是這些液態油漆中含有大量的酯及烴類等，這種溶劑易燃、易爆很不安全，給生產、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類通常帶有毒性，揮發到空氣中后，會對造成嚴重的污染。我們在制造烘時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有*的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力*與不銹鋼相媲美，我們*可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有的室外耐候性和耐熱性，同時具有的耐工業烘腐蝕和耐粉化性能、的光澤和色光性能，*可以替代使用不銹鋼制作的烘，大大成本。第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接。烘有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經常出現斷裂、腐蝕等現象。對烘的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區別在于導熱性差，加熱時系數大，電阻值高的特點。這些特點了這種材料在焊接時必須采用特種。但是這種鋼材的抗腐蝕性*第三，鈍化、磷化法。在烘的制造生產中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵銹，經常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種后，即使我們把設備放入中也不會造成生銹。而且這種及其簡單，可以大量的節省人力物力，投資，是使用為廣泛的一種防腐。

三回程烘即組合式三筒烘。大型的三筒烘，通常有6~7米長，分為直筒和錐筒兩種結構形式，物料的流動是靠筒內葉片（即導流板）隨筒體轉動撥動物料前進的，適用于直筒或錐筒結構。三回程烘是由三個同心的直徑不同的圓筒嵌套在一起的，而不是環環相扣，那是鏈子，這種特殊的結構形式決定其產量的大小，所以這種新型烘也叫三回程烘。LJSH組合式三筒烘具有結構緊湊，面積少，是相同產量單筒烘干面積的地二分之一，工作可靠，能耗低，熱效率高，物料烘干效果好，容易實現自動化控制，操作人員少。

閑置滾筒烘干爐回收

在開動烘前一個小時點燃爐子，檢查所有的附屬設備，包括烘的各個傳動部分，支拖部分等，都應當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。（一）點燃爐子前應檢查火爐、爐篦子、給料裝置、室、爐坑內的爐渣、爐門、空氣導管、調節閥和鼓風機、除塵器等。（二）開啟烘前應檢查燃料、工具、傳動支托裝置全部軸承及面。（三）開動烘的步驟是先啟動烘電機，后開動運輸濕料設備，再啟動干料運送設備，形成連續均勻的作業程序。

該機主要由回轉體、揚料板，傳動裝置，支撐裝置及密封圈等部件組成。干燥機是一個與水平方向略成傾斜的圓筒，物料從較高的一端加入，高煙氣與物料并流進入筒體，隨著筒體的轉動，物料由于重力的作用運行到較低一端。在圓筒上裝有抄板，把物料抄起又灑下，使物料與氣流的表面增大，燥速率并促進物料前行。干燥后的產品從底端下部收集。

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