滾筒烘處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高風對物料進行快速干燥。可擴展能力強，設計考慮了生產余量，即使產量小幅度，也無需更換設備。設備采用調心式拖輪結構，拖輪與滾圈的配合好，大大了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結構，大大了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力。抗過載能力強，筒體運行平穩，可靠性高。

對于經常處理腐蝕性物料的烘，我們必須做好防腐工作。通常烘都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘其防腐也是有區別的。常用的防腐主要由以下三種：，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘筒體的。很多廠家使用的就是將液態油漆噴在烘筒體這種老式的，但是這些液態油漆中含有大量的酯及烴類等，這種溶劑易燃、易爆很不安全，給生產、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類通常帶有毒性，揮發到空氣中后，會對造成嚴重的污染。我們在制造烘時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有*的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力*與不銹鋼相媲美，我們*可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有的室外耐候性和耐熱性，同時具有的耐工業烘腐蝕和耐粉化性能、的光澤和色光性能，*可以替代使用不銹鋼制作的烘，大大成本。第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接。烘有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經常出現斷裂、腐蝕等現象。對烘的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區別在于導熱性差，加熱時系數大，電阻值高的特點。這些特點了這種材料在焊接時必須采用特種。但是這種鋼材的抗腐蝕性*第三，鈍化、磷化法。在烘的制造生產中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵銹，經常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種后，即使我們把設備放入中也不會造成生銹。而且這種及其簡單，可以大量的節省人力物力，投資，是使用為廣泛的一種防腐。

一、總效率：也可稱為平均效率，即同一時間內烘除去的粉塵量與從烘進口流入的粉塵量的百分比。二、通過率：通過率指烘出口粉塵量與進口粉塵量的百分比。通過率越大，說明從烘出口的粉塵量越大，即烘干效率越低。另外，當烘的烘干效率很高時，用通過率表示烘性能上的差別比用總效率表示時更為明顯。三、分級烘干效率：分級烘干效率按粉塵粒徑或粒徑范圍來標定的烘效率稱為分級效率，它是指在某一粒徑范圍內，被捕集的粉塵量與進口粉塵總量的比值。烘的烘干總效率與被處理粉塵的粒徑有很大關系，即使是同一裝置在同一運行條件下工作，由于粉塵分散度的不同，烘的性能也會有顯著的差異。

二手三筒烘干爐轉讓

烘在風機的抽力作用下，外面新鮮冷空氣直接通過進風口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣，然后與滾筒中翻滾的衣物進行熱交換后被機體，而滾筒中的衣物，在干空氣作用下水分逐步蒸發并烘干。由于衣物中水分蒸發需要吸收和消耗熱能，因此烘排風溫度隨著衣物中水份而逐步升高。主要存在問題是加熱器外露散熱及機殼散熱浪費大，蒸汽壓力波動對能耗影響很大。

載熱體及溫度的決定在于被處理固體物料的性質以及其是否允許被污染等因素。1)若被處理的固體物料不怕高溫，且產品，可以允許在處理中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能較高的體積蒸發率和熱效率。例如，對于進水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進口溫度為500度，則體積蒸發率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉筒干燥器斗帶有直接產生煙道氣的爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。2)如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產品煤氣發生爐作載熱體，本產品節能環保、熱效率高。如當地的環保要求很高，又想節能、衛生采用煤氣發生爐將選擇。煤氣發生爐在節能方面比爐至少節能在20%以上，在人工上也大大節省不少，一般煤氣發生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發生爐可以隨停隨用，長達10天不工作，下次還可以繼續使用。3)也有用間接加熱的，即熱量由金屬壁傳給燥物料，如外加熱式的轉筒式干燥器。4)若燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應通過轉筒壁傳入，此時，將轉筒裝載磚室內，筒外通以煙道氣，也可載筒內安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載燥物料中，僅通過干凈氣體，將蒸發水分帶走。

二手三筒烘干爐轉讓