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產品簡介
詳細介紹
這類化工機械對混合物料適應性廣，對熱敏性物料不會產生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產生分屑離析現象。
優點與單螺旋混合機比較，有如下的優點：1）混合時間短，效率高，率2~3倍。2）混合能力大，裝料系數比滾筒式20~30%，比V型混合機25~40%。3）混合精度高，能耗較低，約可二分之一（指單位重量物料而言）。4）混合機殼體高度低。5）底部出料排放快，出料干凈利索，底部可以嚴密關住，不會漏料。6）物料的混合死角可以減小限度。7）設備清洗方便，便于更換混合物料品種。8）避免維修設備底軸承的工作。9）有利于設備向大型化方向發展。
錐形雙螺旋混合機的攪拌部件為兩條不對稱懸臂螺旋(化工行業機械設備);長短各一,它們在繞自己的軸線轉動(自轉)的同時,還 環繞錐形容器的中心軸;借助轉臂的回轉在錐面附近又作行星動(公轉);該設備通過螺旋的公、自轉使物料反復，在錐產生剪切、對流、擴散等復動，從而達到混合的目的。產品可根據要求設計外夾套(加熱、冷卻)，噴霧器，廣泛應用于化工、、、染料、建材等粉體與粉體的混合、反應。 該機根據工藝要求可在混合機筒體外夾套，通過向夾套內注入冷熱介質來實現對物料的冷卻或加熱;冷卻一般泵入工業用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。
JCT錐形筒體適應對混合物料無殘留的高要求;柔和的攪拌速度亦不會對易碎物料產生;本機的攪拌作用對物料的化學反應有更好的配合作用;錐形筒體適應對混合物料無殘留的高要求。
1、錐形筒體適應對混合物料無殘留的高要求。
2、柔和的攪拌速度亦不會對易碎物料產生。
3、本機的攪拌作用對物料的化學反應有更好的配合作用。
許多用戶在粉料、粉體混合設備方面很多選擇國內原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇混合機，該設備混合效率高，混合好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用混合機需注意以下幾點：1、根據每天生產量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據自己的需要挑選混合機。2、根據螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向物料的能力應是基本一致的。由于內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到物料的能力一致，內螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇混合機時要注意這一點。3、按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的系數不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產品的不均勻性。有的廠家已意識到這一點并對產品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可的形式，根據磨損量可經常螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產品應選擇。4、選擇螺旋帶式混合機要注意出料。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規定時間完成攪拌混合后時間內一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產率，二是物料本已達均勻度，攪拌反而會使物料離析，了均勻度，從而失去了選用混合機的意義。5、使用混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。6、使用混合機，應在混合機啟動后再逐批投料?；旌辖Y束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。選擇一個適用的混合機并使用得當，將明顯混合料的，并很快就會在生產中反映出良性效果。如果能進一步自配混料的技術，還可使物料成本大大，從而利潤。
無重力攪拌機混合機
混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設備。在混合的中，還可以物料表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化。常用的混合機分為氣體和低粘度混合機、中高粘度和膏狀物混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。
九成新無重力攪拌機混合機轉讓 九成新無重力攪拌機混合機轉讓