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弱酸性陽離子交換樹脂的產品特點與硬化規程步驟
閱讀：834 發布時間：2023-2-20弱酸性陽離子交換樹脂的產品特點與硬化規程步驟
本產品是在大孔結構的丙烯酸共聚交聯高分子基體上帶有羧酸基(-COOH)的離子交換樹脂，該樹脂具有優良的動力學特性，并且具有再生效率高、酸耗低，工作交換容量大等特點。
本產品相當于美國：Amberlitc IRC-84，德國：Lewatit CNP-80。日本：Diaion WK10，法國：Duolite C-476，前蘇聯：KB-3，捷克：Ostion KM，相當于我國老牌號：D131、D110、D111S、D152。
用途：在水處理中，D113樹脂與001×7配套能十分明顯的除去堿度和硬度，特別是除去碳酸氫鹽，碳酸鹽及其它一些堿性鹽類，主要用于含鹽量較高的水處理；大水量軟化脫堿處理；廢酸廢堿中和；電鍍含銅、鎳廢水處理；以及制藥，食品和制糖等,也可用于廢液的回收和處理，生化藥物的分離和提純。
包裝：編織袋，內襯塑料袋。 塑料桶，內襯塑料袋。
使用時參考指標：
1．PH范圍：5-14
2．允許溫度（℃） ≤100
3．.膨脹率： (H+→Na+)≤65
4．工業用樹脂層高度：m 0.8-2.0
5．再生液濃度：Hcl:3-6 H2SO4:0.5-1
6．再生劑用量（按100計），kg/m3 濕樹脂：HCL 40-60 H2SO4 80-120
7．再生液流速：m/h Hcl:4-8 H2SO4:10-25
8．再生接觸時間：minute:30-45
9．正洗流速：m/h:約20
10．正洗時間：minute:20-30
11．運行流速：m/h: 20-40
12．工作交換容量：mmol/l （濕樹脂）≥2000
弱酸性陽離子交換樹脂的產品特點與硬化規程步驟
樹脂產品的特點
1、高的再生轉型率。
2、超純水出水低的離子和金屬殘留特性。
3、低的TOC溶出物。
4、超純水混床樹脂僅需4倍床層體積的沖洗便能使出水達到18.2Mcm。
樹脂
5、樹脂顆粒無裂紋率>95。
6、高度耐磨性，防止使用過程中出現破碎。
7、的機械完整性。
離子交換樹脂具有更好的動力學性能，有更高的交換容量和運行流速，使再生時的廢水量大幅下降，樹脂顆粒更均勻，更易再生，沖洗速度快，離子泄漏率低，強度更高不易破損，樹脂年補充量低，使終用戶制水成本大幅降低。
樹脂
樹脂的硬化規程
1、高硬化溫度：
酚醛樹脂結合劑磨具的高硬化溫度在180--190℃范圍為佳。低于170℃，硬化不，化學穩定性差;高于200℃，將損害磨具的機械性能，使磨具強度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結合劑金剛石磨具的硬化，需要在高溫下生成環化聚酰亞胺鏈，以增加分子剛度，變為不熔塑料。故其硬化溫度較高，可達230℃，溫度太低，環化反應不易進行，制品強度低。
2、升溫速度：
升溫速度與結合劑種類、在熱壓機上的硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關。
①熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃，而聚酰亞胺預聚溫度更高，前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應，后者為180℃后預聚合、故均應慢速升溫。
樹脂
②在熱壓機上硬化時間較長的磨具，揮發物已基本排出，可快速升溫；反之，二次硬化應慢速升溫。
③磨具開頭復雜、粒度細的應采取慢速升溫；反之則可快速升溫。
3、保溫時間：
保溫時間與高硬化溫度有關。硬化溫度高、時間可短;反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可，聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時。軟化水裝置省鹽，軟化水裝置效率高，空調軟化水裝置成本低，換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設備，主要除祛水中的鈣、鎂離子，軟化水裝置在軟化水的過程中，不能降低水中的總含鹽量。