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大孔強堿性陰離子交換樹脂的現狀與存在問題解決
閱讀：466 發布時間：2023-10-15| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 80.2KB |
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| 資料類型 | JPG 圖片 | 瀏覽次數 | 466次 |
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大孔強堿性陰離子交換樹脂的現狀與存在問題解決
產品名稱：
D201大孔強堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂
產品簡介：
D201是在大孔結構的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結凈化，還用于廢水處理和重金屬回收。
理化性能指標：
指標名稱
指標
外觀 ：
乳白至淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式 ：
氯型
含水量 ：
50.00-60.00
質量全交換容量 mmol/g ：
≥3.8
體積全交換容量 mmol/ml ：
≥1.2
濕視密度 g/ml ：
0.65-0.73
濕真密度 g/ml ：
1.060-1.100
范圍粒度 ：
(0.315-1.25mm)≥95
下限粒度 ：
(<0.315mm)≤1
有效粒徑 mm ：
0.400-0.700
均一系數 ：
≤1.60
磨后圓球率 ：
≥90
使用時參考指標：
指標名稱
指標
pH范圍
1-14
高使用溫度°C
80
轉型膨脹率(Na+-H+)
≤20
工作交換容量 mmol/L
≥400
運行流速 m/h
15-30
大孔強堿性陰離子交換樹脂的現狀與存在問題解決
樹脂清洗的特點及現狀
針對化學水處理雙室浮動床樹脂體外反洗效果較差，影響系統安全經濟運行的現狀，采用多種方法進行試驗并對清洗罐內部進行了改造，滿足了樹脂的清洗要求并起到了節能降耗的目的。從對樹脂的清洗和檢查時，我們發現強陽樹脂破碎率較大，樹脂的機械強度也有所降低，樹脂的年補充率也是較高的。
混床樹脂
混床樹脂的清洗流程
陰、陽床樹脂清洗的頻率主要取決于原水的濁度及交換器的壓差。陽床內的樹脂輸出用生水，先將上室強酸性樹脂通過樹脂輸送管道輸送到清洗罐，通過自用泵將除鹽水從清洗罐底部濾帽進入，從頂部排出，樹脂在清洗罐內攪動、翻騰，通過調整流量控制樹脂的整體托起高度，由于破碎樹脂體積小，質量輕，會從頂部濾帽隨排液一起排出，從而達到清洗破碎樹脂的目的。上室強性樹脂清洗完畢后，輸送回陽床。再將弱酸性陽樹脂輸入清洗罐進行清洗。陰床的強、弱樹脂清洗方法與陽床一樣，也是強、弱樹脂共用一臺陰清洗罐。
混床樹脂
混床樹脂清洗的存在問題
1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強、弱樹脂共用一臺清洗罐，這樣就不可避免的出現強弱樹脂混合的現象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈;V形花板坡度較小，部分樹脂會積存在濾帽之間，難以清除。強弱樹脂混合后，會造成以下不良后果：交換器出水質量下降;周期制水量減少；交換器提前失效;清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。
2、樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿出力運行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達下窺視鏡的位置，繼續提高清洗水流量(大130 m3/h)，也只能勉強達到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有極少數的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長，一般也要4個小時以上，費時費水，效果還差。
混床樹脂
混床樹脂解決清洗過程中混脂的問題
針對強、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現象，我們進行了認真分析，主要原因是，強性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不干凈，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時就會出現部分混合。因此我們采取了以下措施：
1、增加樹脂輸回的時間，提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發現仍然不能清除。
2、打開清洗罐人孔門，進行人工清理。雖然能夠清理干凈，但費時費力，增加工作量。不能做為長期的一項措施執行。
3、陰、陽床各增加一臺清洗罐，使強弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術部門的認同后，購置了兩臺清洗罐，對現有樹脂管道進行了改裝，使得強、弱樹脂分開來清洗，從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時，我們充分考慮到了現有清洗罐在設計上存在的不足，并提出了相關的技術要求和改進意見。因此，新購置的清洗罐要內部結構等方面進行了改造，經使用后效果很好。