化工儀器網(wǎng)
資料下載
氰化法提金樹(shù)脂的再生及配件應(yīng)用
閱讀：408 發(fā)布時(shí)間：2023-10-17| 提 供 商 | 廊坊森納特化工有限公司 | 資料大小 | 83.2KB |
|---|---|---|---|
| 資料圖片 | 下載次數(shù) | 8次 | |
| 資料類(lèi)型 | JPG 圖片 | 瀏覽次數(shù) | 408次 |
| 免費(fèi)下載 | 點(diǎn)擊下載 |
氰化法提金樹(shù)脂的再生及配件應(yīng)用他的特點(diǎn)有：
1.他的吸附量較大，樹(shù)脂的飽和吸附量達(dá)10~16，
2.他的吸附速度快，是普通椰殼碳吸附速度的五倍以上，使用吸附柱串聯(lián)起來(lái)進(jìn)行吸附的方法有很高的吸附速度
3.選擇性較好，對(duì)其他金屬離子(如銅，鎳，鐵，鉛等)的干擾程度小
4.抗污染性能較好，可以用純凈水或氯化鈉溶液對(duì)他進(jìn)行清洗
5.適用范圍較廣，主要應(yīng)用于氰化溶液中金的吸附，也可以適用于對(duì)酸性溶液甚至王水中溶解的金的吸附
6.適應(yīng)條件寬，他對(duì)吸附條件PH值的要求不是太苛刻
7.提煉金的后處理方法多樣，可以進(jìn)行液體解吸再火法提煉，也可以直接炭化后燒掉，直接提煉成單質(zhì)金顆粒，回收率較高
8.可以對(duì)超低濃度的金貧液進(jìn)行吸附，*小的金溶液濃度可以達(dá)到1PPM，這樣可以對(duì)含量超低的金貧液和廢液進(jìn)行合理的回收及利用，減少不必要的浪費(fèi)和損失 氰化法提金樹(shù)脂的再生及配件應(yīng)用樹(shù)脂再生時(shí)，首先遇到的就是由于離子濃度的迅速變化而使樹(shù)脂顆粒膨脹與收縮。如果樹(shù)脂本身沒(méi)有足夠的物理強(qiáng)度，膨脹和收縮的結(jié)果將導(dǎo)致樹(shù)脂的強(qiáng)度下降，隨著再生次數(shù)的增加，性能較差的樹(shù)脂先出現(xiàn)裂紋，然后破碎。大孔樹(shù)脂的耐滲透壓沖擊性要比凝膠樹(shù)脂優(yōu)異得多，這是由于大孔樹(shù)脂本身存在大孔，從而增加了樹(shù)脂的初始面積，使整個(gè)顆粒膨脹率更為均勻，因此，大孔樹(shù)脂就能“頂住"由于膨脹與收縮所產(chǎn)生的應(yīng)力。高強(qiáng)度均球樹(shù)脂顯示出和大孔樹(shù)脂同樣的優(yōu)異耐滲透壓沖擊性。
樹(shù)脂
試驗(yàn)時(shí)使用了三種樹(shù)脂：弱酸樹(shù)脂、大孔樹(shù)脂和傳統(tǒng)凝膠樹(shù)脂。如用CHATILLON法和JABSCO法兩種方法測(cè)定它們的強(qiáng)度，則高強(qiáng)度樹(shù)脂的強(qiáng)度明顯地超過(guò)了大孔樹(shù)脂。一種方法就是測(cè)定樹(shù)脂的壓碎強(qiáng)度，這是一種測(cè)定樹(shù)脂壓碎時(shí)所承受的平均力。樹(shù)脂具有比大孔樹(shù)脂高得多的均勻壓碎強(qiáng)度值。另一種方法就是測(cè)定樹(shù)脂的磨損后的圓球百分率，這種測(cè)量方法就是將新樹(shù)脂壓入一種儀器內(nèi)，儀器產(chǎn)生一種與凝結(jié)水精處理運(yùn)行中一樣的摩擦力。試驗(yàn)后，圓球的百分?jǐn)?shù)被認(rèn)為是磨損后圓球百分率，用這種方法測(cè)出高強(qiáng)度均粒凝膠樹(shù)脂的圓球百分率也明顯地超過(guò)了大孔樹(shù)脂。
樹(shù)脂
樹(shù)脂配件的應(yīng)用
1、凝結(jié)水精處理、工業(yè)給水處理(軟化水及高純水制備)、核電廠水處理。
2、超純水制備、甜味劑除灰、脫色及色譜分離、其他特種分離和化學(xué)反應(yīng)。
樹(shù)脂
由于結(jié)合劑中的樹(shù)脂結(jié)合劑，在溫度作用下處于熔融態(tài)，流動(dòng)性好易于充滿模腔各部位，因此熱壓壓力不高，一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出，由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力，一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物，定壓成型法難以保證合適的壓力，因而磨具達(dá)不到固定不變的密度，故生產(chǎn)中多采用定模成型法，即固定成型料的單重，由模具本身尺寸控制磨具厚度，施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹(shù)脂一般為185±5℃；聚酰亞胺樹(shù)脂為235±5℃。溫度過(guò)高，反應(yīng)速度太快，易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差，有時(shí)甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低，壓制時(shí)間延長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低。