外形尺寸 | 按客戶要求定制mm | 應用領域 | 環保,生物產業,石油,能源,紡織/印染 |
---|---|---|---|
重量 | 視量程不一kg |
產品簡介
詳細介紹
脫硫塔液位計是以浮子為測量元件,磁鋼驅動翻柱顯示,無需能源。適用于低溫到高溫,真空到高壓等各種環境,是石油化工等工業部門的理想液位測量產品。磁浮子液位計配置上、下限開關輸出可實現遠距離報警、限位控制。磁浮子液位計配置變送器,可實現液位的遠距離指示、檢測與控制。根據在容器安裝位置的不同,提供側裝和頂裝兩種形式。
根據介質的不同,提供不銹鋼、PP工程塑料或不銹鋼襯四氟等材質,其中PP工程塑料和不銹鋼襯四氟特別適合用于酸、堿等腐蝕性介質。
適用范圍:
普通型:適用于低、中壓,無特征防腐要求場合
真空型:適用于超低溫、超高溫、低、中、高壓,無特殊防腐要求場合
防霜型:適用于低溫,低、中、高壓,無特殊防腐要求場合
地下型:適用于埋地式或頂部開孔貯槽、介質粘性不太大的場合
夾套型:適用于需保溫或冷卻,低、中、高壓,無特殊防腐要求的場合
襯里型:四氟或其它襯里,無盲區,適用于特殊防腐要求的低、中壓場合
防腐型:純PP、PTFE、PVC304內襯PTFE材質,適用于常溫、常壓耐腐蝕場合
脫硫塔液位計技術參數
測量范圍:0~6000mm(大于6000mm可協商訂貨)
精 確 度:±10mm
介質密度:0.4~2.0g/cm3
工作壓力:-0.1~42Mpa
工作溫度:-160~450℃
安裝方式:垂直安裝
連接法蘭:DN20~DN50
法蘭材質:304、316L
導管材質:1Cr18Ni9Ti、304、316L、304內襯PTFE、PP、PTFE(聚四氟乙烯)、PVC、ABS
浮子材質:PTFE、304外襯PTFE、鋁合金、鈦合金
顯示裝置:塑料翻柱、陶瓷翻柱、鋁合金翻板
排污裝置:不銹鋼球閥、針型閥
安裝方式:側裝或頂裝可選
結構原理:
磁浮子液位計是根據液體的浮力和磁性耦合作用的原理設計制造的。當被測容器中的液位上升、下降時,液位計腔體中的浮子也隨之升降(見結構原理圖)。浮子內的磁鋼通過磁耦合傳遞到現場指示器,用紅白兩色(液紅氣白)醒目直觀地指示出容器內的液位或界位,即當液位上升時,指示器由白色轉為紅色,當液位下降時,指示器由紅色轉為白色,指示器的紅、白交界處為容器內介質液(界)位的實際高度。還可通過選配的液位變送器和液位開關實現遠距離檢測和控制。
頂裝式磁浮子液位計安裝在地下儲罐、儲槽或容器的頂部,浮子隨液位(或界面)上、下移動,通過連桿頂部的磁鋼驅動指示器,用紅白兩色(液紅氣白)醒目直觀地指示出容器內的液位或界位。也可通過選配的液位變送器和液位開關實現遠距離檢測和控制。
磁性浮子液位計安裝與維護:
1、液位計安裝必須垂直,以保證浮球組件在主體管內上下運動自如。
2、液位計主體周圍不容許有導磁體靠近否則直接影響液位計工F確工作。
3、液位計安裝完畢后,需要用磁鋼進行校正對翻柱導引一次使零位以下顯示紅色,零位以上顯示白色。
4、根據介質情況,可定期找開排污法蘭清洗主體管沉淀物質。
5、液位計投入運行時應先打開下引液管閥門讓液體介質平穩進入主體管,避免液體介質帶著浮球組件急速上升,而造成翻柱轉失靈和亂翻。若發生此現象待液面平穩后可用磁鋼重新校正。
6、因運輸過程中為了不使浮球組件損壞,故出廠前將浮球組件取出液位計主體管外,待液位計安裝完畢后,打開底部排污法蘭,再將浮球組件重新裝入主體管內,注意浮球組件重的一頭朝上,不能倒裝。如果在出廠時已經將浮球組件安裝在主體管內,為保證運輸過程中不伎浮球組件損壞,我們用軟卡將浮球組件固定在主體管內,安裝時只要將軟卡抽出即可。
產品選型表:
XT-UHZ | 產品編號 | 內容 | ||
壓力等級 (MPa) | 1.0 | 設計壓力:1.0MPa | ||
1.6 | 設計壓力:1.6MPa | |||
2.0 | 設計壓力:2.0MPa | |||
2.5 | 設計壓力:2.5MPa | |||
4.0 | 設計壓力:4.0MPa | |||
5.0 | 設計壓力:5.0MPa | |||
6.4 | 設計壓力:6.4MPa | |||
10 | 設計壓力:10MPa | |||
11 | 設計壓力:11MPa | |||
12 | 設計壓力:12MPa | |||
15 | 設計壓力:15MPa | |||
16 | 設計壓力:16MPa | |||
20 | 設計壓力:20MPa | |||
22 | 設計壓力:22MPa | |||
25 | 設計壓力:25MPa | |||
32 | 設計壓力:32MPa | |||
顯示器 型式 | F | 翻板(翻柱)式顯示器 | ||
S | 真空顯示器 | |||
LED | 二極管顯示器 | |||
“一”(其它功能代號) | ||||
安裝結 構方式 | I | 普通型側側安裝方式,表管頂部柱體絲堵密封。 | ||
II | 普通型側側安裝方式,表管頂部為法蘭密封型式。 |