外形尺寸 | 視管徑不一mm | 應用領域 | 環保,化工,生物產業,石油,能源 |
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重量 | 視管徑不一kg |
產品簡介
詳細介紹
氯化銅流量計在鋼鐵,冶金, 給排水,石油,化工,食品,生物技術,航空航天,農業灌溉等各個行業發揮著重要的作用,有效地指導了生產操作、監視和控制過程,檢測到的各種流動介質的流量為管理和控制生產提供了依據。由于流量檢測條件的多樣性和復雜性,流量檢測的方法很多,流量檢測的方法至少已有上百種,就檢測量的不同可分為兩種:體積流量和質量流量。
電磁流量計型式及結構:
種類 | 用途 |
普通型 | 在通常環境下使用 |
防爆型 | 在爆炸性氣體的環境下使用 |
衛生型 | 使用在有衛生要求的條件下 |
沉浸型 | 符合GB4208防護等級IP68 |


氯化銅流量計工作原理
電磁流量計的基本測量原理是基于法拉第電磁感應定律,即導體在磁場中做切割磁力線運動時,在其兩端產生感應電動勢,如圖所示。流量計的測量管是由內襯絕緣材料的非導磁合金短管制作,兩只電極沿管徑方向穿通管壁固定在測量管上,其電極頭與襯里內表面基本齊平。勵磁線圈由雙向方波脈沖勵磁時,將在與測量管軸線垂直的方向上產生磁通量密度為B的工作磁場,此時,如果具有一定電導率的流體流經測量管,將切割磁力線,并感應出電動勢E。電動勢E正比于磁通量密度B,測量管內徑d與平均流速v的乘積。電動勢E(流量信號)由電極檢出并通過電纜送至轉換器,轉換器將流量信號放大處理后,可顯示流體流量,并能輸出脈沖、模擬電流等信號,用于流量的控制和調節。
其原理公式為:
E=KBDV
式中:
E -------- 為電極間的信號電壓(v)
B -------- 磁通密度(T)
D -------- 測量管內徑(m)
V -------- 平均流速(m/s)
K -------- 儀表系數
式中k, D為常數,由于勵磁電流是恒流,故B也是常數,則由E=KBdV可知,體積流量Q與信號電壓E成正比,即流速感應的信號電壓E與體積Q成線性關系。因此,只要測量出E就可確定流量Q,這是電磁流量計的基本工作原理。
由E=KBDV可知,被測流體介質的溫度、密度、壓力、電導率、液固兩相流體介質的液固成分比等參數不會影響測量結果。至于流動狀態只要符合軸對稱流動(如層流或者紊流)就不會影響測量結果。因此說電磁流量計是一種真正的體積流量計。只要用普通的水實際標定后,就可以測量其他任何導電流體介質的體積流量,而不需要任何修正。這是電磁流量計的一突出優點,是其他任何流量計所沒有的。測量管內無活動及阻流部件,因此幾乎沒有壓力損失,并且有*的可靠性。
氯化銅流量計技術性能指標:
通徑(mm) | 流速(m/s) | 基本誤差 |
DN10,15,700~2000 | ≥1m/s | ±0.5%R |
<1m/s | ±3mm/s | |
DN20~600 | ≥1m/s | ±0.3%R |
<1m/s | ±2mm/s |
襯里材料 | 分體型 | 一體型 |
聚四氟乙烯(PTFE) | 100℃;特殊訂貨150℃ | 70℃ |
氯丁橡膠 | 70℃;特殊訂貨120℃ | |
聚全氟乙丙烯(F46) | 100℃ | |
聚氯合乙烯(FS) | 80℃ | |
聚氨酯 | 45℃;80℃訂貨時注明 |
氯化銅流量計傳感器選型 |
傳感器的選型主要考慮因素有:傳感器的種類、口徑、壓力、電極材料、內襯材料、防護等級、尺寸大小、連接法蘭等。 第二,加裝變徑管后會產生一定的壓力損失,壓力損失為
口徑、流速、流量對照表
②電磁流量計電極材料的選擇:針對不同的被測介質,考慮到其腐蝕性不同,應選擇不同的電極材料,下表是常用電極和其耐腐性能,詳見附表1。
③內襯材料的選擇:如電極一樣,對于不同的介質,由于其腐蝕性、溫度、磨損性不同,所以要有針對性的選擇內襯材料,下表是常用襯里材料的性能及其適用范圍,詳見附表1
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電磁流量計型譜
型號 | 傳感器類型/口徑 | |||
XT-LDE | 管道式傳感器DN10~2600mm | |||
XT-LCD | 插入式傳感器DN150~2600mm | |||
代號 | 電極材料 | |||
K1 | 316L | |||
K2 | HB | |||
K3 | HC | |||
K4 | 鈦 | |||
K5 | 鉭 | |||
K6 | 鉑合金 | |||
K7 | 不銹鋼涂覆碳化鎢 | |||
代號 | 內襯材料 | |||
C1 | 聚四氟乙烯F4 | |||
C2 | 聚全氟乙丙烯F46 | |||
C3 | 聚氟合乙烯FS | |||
C4 | 聚錄丁橡膠 | |||
C5 | 聚氨脂橡膠 | |||
代號 | 功能 | |||
E2 | 0.5級 | |||
E3 | 1級 | |||
F1 | 4-20mA | |||
F2 | 脈沖輸出 | |||
F3 | RS485接口 | |||
T1 | 常溫型 | |||
T2 | 高溫型 | |||
P1 | 0.6MPa | |||
P2 | 1.0MPa | |||
P3 | 1.6MPa | |||
P4 | 4.0MPa | |||
D1 | 220VAC±10% | |||
D2 | 24VDC±10% | |||
J1 | 一體型結構 | |||
J2 | 分體型結構 | |||
J3 | 防爆一體型結構 |
電磁流量計安裝點及安裝環境的選取
①選取要點:
系統正常運行時測量管必須保證滿管。如出現非滿管,流量計就不能正常工作,讀數可能是忽大忽小的隨機數;
傳感器上游要有一定的直管段,但其長度與其它流量儀表(如超聲波流量計)相比較要求較低。上游如有90°彎頭、T形管、同心異徑管、全開閘閥等擾流件,一般要求離電極中心線(不是傳感器進口斷面)有5倍直徑(5D)長度的直管段,如是上游有閘閥且沒有全部打開,一般要求10D長度的直管段;下游直管段長度一般為2D-3D,或更短;
◆安裝傳感器時盡量保持電極水平位置,以免氣泡覆蓋電極而出現讀數不穩;條件允許傳感器應安在自下而上流動的立管上,這樣管內不易存氣,同時保證工作時是滿管,而且無沉積物生成,還可以減少液體內固體顆粒及雜質對內襯的磨損;
◆注意管道液體流動方向與傳感器的標識一致;
◆盡可能避免測量管出現負壓,如傳感器不可安裝在泵的抽吸側;
◆盡可能避開附近的大電機、大變壓器等,以免引起電磁干擾;
◆選擇振動較小的位置安裝傳感器;
◆測量不同液體的混合介質時,傳感器應安裝在混合點的上游,如安裝在下游,必須裝在混合已經均勻或化學反應充分完成段;
◆盡可能避開周圍環境高濃度腐蝕性氣體;如是一體機要避免雨淋或浸沒以及陽光直照,環境的相對濕度和溫度要符合儀表說明書的要求;
②現場傳感器安裝位置的典型案例
圖1:為了日后系統及流量計的檢修維護方便,條件允許應如此圖安裝旁通管道;
圖2:安在泵的抽吸側,會因管道出現負壓而損壞傳感器內襯,所以應安裝在泵出口側 處,而且N點距離泵盡可能遠些;
圖3:流量計應盡可能安裝在閥門的上游側處,不應安裝在下游側處, 如受現場條件限制必須安裝在d點,在閥門未全開時,d點距離閥門至少10D。
圖4:此圖中的e處、f處是優先選擇安裝點, g處是管道高點易積聚氣泡不宜安裝,h處于下降管段,可能出現非滿管情況,故更不宜安裝。
圖5:水平管道應安裝在稍稍上升的管道區,如圖i處;
圖6:當流量計安裝在如圖示的落差管上時,如落差高度超過5米時,應在流量計的下游的高處,如圖j 處,安裝排氣閥;
圖7:當敞口灌入或排放,流量計應安裝在管道的低段區,如圖k處。
③接地
本公司生產的管段式傳感器均是三電極式,其中底部的電極是接液電極,也就是通常說的接地電極,這樣在非金屬絕緣管道或有絕緣內襯的金屬管道上安裝傳感器時,一般情況下無需另加接地環。
出廠時儀表配2根接地線,安裝時要求在與儀表兩端連接的法蘭上各鉆一個M5×10的螺孔,把接地線用M5×8不銹鋼螺絲牢靠固定在兩邊法蘭上。如下圖示。
通常情況下無需單獨外加接地線,但傳感器上有預留的接地點,以備在特殊環境下如安裝環境有較大干擾時,通過該處外加接地線保證整個儀表可靠、良好接地以減少干擾,接地線可采用截面大于4mm2 的多股銅線,接地電阻應小于10Ω,且不能接在電機、變頻器或其它大電器設備的公共地線上,如下圖示。
電纜的選擇與敷設
分體式流量計傳感器與轉換器之間連接電纜,必須采用廠家提供的電纜。電纜長度主要取決于三個因素:信號電纜類型、被測介質的電導率、勵磁電纜銅芯截面積。
①信號電纜的選用:
信號電纜大長度與被測介質的電導率有關,詳見下圖。如現場傳輸電纜長度不超過30m,可采用廠家提供的單層屏蔽二芯A型電纜,如超過30m而且被測介質電導率較低,應采用雙層屏蔽二芯B型電纜,同時根據被測介質電導率(參見“附2”)參照下圖,必須要求現場實際傳輸長度不超過圖表中的大值。
②勵磁電纜的選用:
本廠提供的勵磁電纜是二芯PVC護套單屏蔽電纜,根據傳輸的距離選用不同的銅芯截面積。傳輸電纜長度不超過150m,可采用銅芯截面積為0.75mm²的Ⅰ型電纜;傳輸距離在150m---300m,可采用銅芯截面積為1.5mm²的Ⅱ型電纜; 傳輸距離超過300m,可采用銅芯截面積為2.5mm²的Ⅲ型電纜。
③其他電纜的選用:
電源電纜或轉換器的輸出信號電纜用戶可自行采用普通的電纜線,現場條件惡劣建議選用帶屏蔽IP68型電纜作為轉換器的輸出信號電纜,且屏蔽層的一端接地。
④電纜的敷設
信號電纜和勵磁電纜線越短越好;不能將多余的電纜卷在一起,應將多余的剪掉并重新焊接好;信號電纜必須與其它電源電纜嚴格分開,不能敷設在同一管子內,也不能平行敷設或絞合在一起,應單獨穿在接地保護鋼管內,以防干擾信號。