液堿流量表是根據法拉第電磁感應定律制定，用來測量導電流體的體積流量。由于*的特點，目前已廣泛地應用于工業上各種導電液體的測量。主要用于化工、造紙、食品、紡織、冶金、環保、給排水等行業，與計算機配套可實現系統控制。

性能特點：

　　1、電磁流量計沒有可動部件，也沒有阻流件，不會引起壓力損失，同時也不會引起磨損，阻塞等問題。

　　2、電磁流量計是一體積流量測量儀表，在測量過程中不受被測介質的溫度、粘度、密度以及導電率（在一定范圍內）的影響。

　　3、電磁流量計的量程范圍寬，可達1：100。此外，電磁流量計只與被測介質的平均流速成正比，而與軸對稱的流動狀態（層流或紊流）無關。

　　4、電磁流量計無機械慣性，反應靈敏，可以測量瞬時脈動流量，而且線性好，因此可以將測量信號直接用轉換器線性的轉換成標準信號輸出。LD-T型可就地指示，LD型可遠距離傳送。

     電磁流量計信號不穩定三大主要原因之一：環境原因：在選型時我們就要先了解儀表現場環境，主要是空間電磁干擾，管道雜散電流，大電機磁場干擾等?？臻g電磁波干擾一般經信號電纜引入，通常采用單層屏蔽予以保護，但也曾遇到屏蔽保護還不能克服。管道雜散電流干擾通常采用取良好單獨接地保護可獲得滿意測量，但如遇管道有強雜散電流(如電解車間管道)亦不一定能克服，須采取流量傳感器與管道絕緣的措施。作為生產廠家要明白干擾所造成測量不準確的后果。
     電磁流量計信號不穩定三大主要原因之二：管道系統和安裝導致：通常是電磁流量計傳感器安裝位置不正確引起的故障，常見的有將流量傳感器安裝在易積聚氣體的管網高點;流量傳感器后背壓，液體徑直排入大氣，形成其測量管內非滿管;裝在自上向下的垂直管道上，可能出現排空等原因。作為生產廠家要明白安裝不好所造成測量不準確的后果。
     電磁流量計信號不穩定三大主要原因之三：流體的原因：兩種或兩種以上液體作管道混合工藝時，若兩種液體電導率(或各自與電極章電位)有差異，在混合未均勻前即進入流量傳感器進行流量測量，輸出信號亦會產生波動。低頻(50/16～50/6Hz)矩形勵磁電磁流量計測量液體中含有固體超過一定含量時將產生漿液噪聲，輸出信號亦會有一定程度波動。液體含有均勻分布細小氣泡通常不影響正常測量，惟所測得體積流量是液體和氣體兩者之和時，由于氣泡增大會使輸出信號波動，若氣泡大到流過電極遮蓋整個電極表面，使電極信號回路瞬時斷開，輸出信號將產生更大波動。電極材質與被測介質選配不善，產生鈍化或氧化等化學作用，電極表面形成絕緣膜，以及電化學和極化現象等，均會妨礙正常測量。作為生產廠家要明白介質中其它成分所造成測量不準確的后果。
液堿流量表襯里的選擇：

進口保護法蘭和接地法蘭( 或接地環)的選擇：

電極的選擇：

選型：
1.量程范圍確認：
        一般工業用電磁流量計被測介質流速以2～4m/s為宜，在特殊情況下，流速應不小于0.2m/s，最高應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒，常用流速應小于3m/s，防止襯里和電極的過分磨擦；對于粘滯流體，流速可選擇大于2m/s，較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用，有利于提高測量精度。
     在量程Q已確定的條件下，即可根據上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小，其值由下式計算：
Q=πD2V/4
Q:流量（㎡/h） D:管道內徑 V：流速（m/h）
2.電磁流量計的量程Q應大于預計的最大流量值，而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜。
3.XT-LDE系列電磁流量計參考流量范圍：

4.電磁流量計選型表：

安裝方式的選擇如果被測介質含有固體顆?；驖{液，建議垂直安裝（流向自下而上），避免固體顆粒沉積在流量計測量管內。流量計在水準或傾斜安裝時，其電極軸線應該處于水準位置。假如電極軸線與地面垂直，則上方的電極附近容易聚集氣泡。管道安裝避免流量計上下游管道不對中或傾斜，并保持與上下游法蘭對準。安裝前清除焊接殘渣和凸起物，并墊上墊片。流量計裝到管道上后應禁止在該管段上進行電焊作業，防止襯里受損。接地由于電磁式流量計的感應信號很弱，易受雜訊影響。因此，傳感器、轉換器的基準電位必須與被測液體相同，共同接地。電磁式流量計兩側安裝接地環或接地電極的作用就是建立流量計殼體和液體的等電位。普通金屬管道（一般不需要裝接地環）：管道本身接地良好時，接地線可省略，但必須通過流量計所配的接地線使殼體和液體相通。絕緣管道（塑膠管、襯膠管等）：傳感器兩端應安裝接地環（或接地電極）并通過接地線使被測介質與大地短接。陰極保護管道：管道法蘭之間用銅線相連，但必須與接地線絕緣。注：當傳感器安裝在絕緣管道時，可免安裝接地環。轉換器一方面向傳感器勵磁線圈提供穩定的勵磁電流，以達到磁感應強度B是個常量；同時把傳感器感應的電動勢放大轉換成標準的電流信號或頻率信號，便于流量的顯示、累計、控制與調節。圖所示為轉換器電路結構。