外形尺寸 | 視管徑不一mm | 應用領域 | 環保,化工,生物產業,石油,能源 |
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重量 | 視管徑不一kg |
產品簡介
詳細介紹
四氯化碳流量計與流量積算控制儀配套使用可以對液體加料進行高精度的定量控制,由于其具有結構簡單、測量精度高、采用快裝式卡箍安裝是由渦輪傳感器與顯示器組成,是一種精密流量測量儀表,維護使用方便被廣泛應用于石油化工、冶金供水、造紙環保、食品等領域。
工作原理
流體流經渦輪流量計傳感器殼體時由于葉輪的葉片與流體的流向有一定的角度,流體的沖力使葉片具有轉動力矩,克服摩擦力矩和流體阻力后葉片旋轉,在力矩平衡后轉速穩定,在一定條件下轉速與流速成正比,由于葉片有導磁性,它處于信號檢測器(由磁鋼與線圈組成)的磁場中,旋轉的葉片切割磁力線,周期性的改變著線圈的磁通量,從而使線圈兩端感應出電脈沖信號,此信號經過放大器的放大整形形成有一定幅度的連續的矩形脈沖波,可遠傳至顯示儀表,顯示出流體的瞬時流量與累積流量。
產品特點
1.傳感器為硬質合金軸承止推式,不僅保證精度,并且提高耐磨性能。
2.結構簡單、牢固拆裝方便。
3.采用快裝式結構,方便清洗
4.測量范圍寬,下限流速低。
5.壓力損失小,重復性好,精度可達0.5%。
6.具有較好的抗電磁干擾和抗震動能力。
流量范圍
儀表口徑 | 正常流量范圍 | 擴展流量范圍 | 常規耐受壓力 | 卡箍尺寸 |
DN15 | 0.6~6 | 0.4~8 | <0.6 | 50.5 |
DN20 | 0.8~8 | 0.45~9 | <0.6 | 50.5 |
DN25 | 1~10 | 0.5~10 | <0.6 | 50.5 |
DN32 | 1.5~15 | 0.8~15 | <0.6 | 64 |
DN40 | 2~20 | 1~20 | <0.6 | 77.5 |
DN50 | 4~40 | 2~40 | <0.6 | 91 |
DN65 | 7~70 | 4~70 | <0.6 | 106 |
DN80 | 10~100 | 5~100 | <0.6 | 119 |
DN100 | 20~200 | 10~200 | <0.6 | 145 |
注:1、DN15以下為特殊訂制
2、DN25及以內口徑的衛生型卡箍外徑為Ф50.5mm,DN32卡箍外徑Ф50.5為特殊訂制,其它卡箍尺寸為配套管徑的尺寸。
3、擴展流量為非標準流量,不建議使用。
四氯化碳流量計選型:
型 號 | 規格代號 | 說 明 | ||
XT-LWS | 衛生型渦輪流量計 | |||
公稱通徑(mm) | -15 | 正常流量范圍(m3/h) | 0.6~6 | |
-20 | 0.8~8 | |||
-25 | 1~10 | |||
-32 | 1.5~15 | |||
-40 | 2~20 | |||
-50 | 4~40 | |||
-65 | 7~70 | |||
-80 | 10~100 | |||
-100 | 20~200 | |||
精度等級 | B | 0.5% | ||
信號輸出 | M | 一體化液晶顯示帶4~20mA輸出 | ||
J | 配套流量積算儀分體顯示 | |||
S | 帶4~20mA輸出并配套流量積算儀分體顯示 | |||
I | 4~20mA輸出 | |||
T | 一體化液晶顯示不帶電流信號輸出 | |||
P | 脈沖輸出 | |||
隔爆要求 | /NE | 不隔爆 | ||
/EX | 隔爆等級ExdiiBT4 | |||
介質溫度 | /NE | 常溫 | ||
其它要求 | /□ | 在訂貨時注明 |
1.脈動流特性
幾乎所有的管道流都是不穩定的,不論是層流狀態還是湍流狀態下都存在各種干擾。所謂脈動流是指流體在測量區域的流速是時間的函數,但在一個足夠長的時間段內有一個恒定的平均值,這個值決定于脈動流的流動規律。
真正的管道定常流僅出現在層流中,大多數工業管流均出現湍流現象,試試一種統計意義上的定常流,脈動流會影響渦輪流量計的測量精確度,有時會使其測量值嚴重失真,所以工業上迫切需要研究脈動流對其測量精確度的影響。
脈動無處無時不在,但測量卻非常困難,我們通常只能測量出脈動的主要參數,如輻值、頻率和波形,然后通過這些參數分析脈動可能給流量計造成的影響。
2.脈動流對渦輪流量計測量精度的影響
2.1特性方程及計算
渦輪流量計以動量矩守恒定理為基礎的一種速度式流量儀表,對非穩定流由于轉子葉片和相關傳動裝置的共振、轉子的轉動慣量、脈動的形狀、轉子和齒輪摩擦阻力及轉子瞬時轉矩等因素影響,使渦輪流量計產生很大的誤差,用機翼理論來分析作用在轉子上的驅動力矩和阻力矩,可得到其運動方程:
式中J為葉片轉動慣量,θ為葉與軸線之間的夾角,r為渦輪葉片的平均半徑,A為管道流量面積,ρ為流體密度,ω為渦輪的旋轉角加速度,Q為通過管道流量。
若把脈動流表示為Q=asin2πfpt,經過分析整理,可得出渦輪旋轉角加速度與脈動流各參數的關系:22
其中C為穩態時的ω值。
對特定的渦輪流量計和不同的脈動流,可編程計算出(2)式在脈動周圍內各離散點所對應的ω(t),據此計算可畫出ω(t)曲線,其流程圖如圖1:
2.2結構與分析
經過計算分析,發現導致流量計產生誤差的主要因素是脈動流的頻率,所加的正弦脈動流的頻率與穩態下渦輪的旋轉角加速度的關系為ω=2πfp(1/qm)r2時,相應曲線與輸入正弦曲線較為接近,與理論分析基本吻合,多次改變脈動流頻率、振幅參數,發現有時圖形失真非常厲害,通過對多幅圖形的比較,發現有如下規律:(見圖2、3)
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3.結論
從以上分析計算可知,脈動流頻率對渦輪流量計的測量精度影響最大,當脈動頻率fp小于旋轉角加速度ω時,流量儀表的響應曲線與輸入脈動曲線相似,測量結構接近于真值;脈動振幅對渦輪流量計的測量精度存在影響,但當脈動振幅小于某一振幅值時,可認為其不影響渦輪流量計的精度;葉片轉動慣量J和葉片的初始旋轉加速度C也對渦輪流量計測量精度有影響。