產品簡介
詳細介紹
DN15污水流量計抗干擾技術
1:微處理器系統電源電壓監視技術
智能電磁流量計中微處理器系統當電源瞬態欠壓,勵磁開關脈沖動作都會造成微處理器誤動作,數據丟失等現象,因此必須采用可靠的復位電路和電源電壓監視技術。簡單實用的方法是采用低成本電源配合高靈敏度的電源電壓監視器,提高微處理器系統和抗*力。
2:同步采樣的頻度補償技術
同步采樣和工頻電源頻率監視補償技術,是提高抗流量信號電勢中混入工頻干擾和工頻電源頻率波動產生工頻*力的有效方法。同步采樣技術,其采樣脈寬為工頻周期的整數倍,使流量信號電勢中工頻干擾平均值等于零,以消除工頻干擾的影響;工頻電源的頻率波動補償是保證頻率的動態波動中,勵磁電源和采樣脈沖得以同步調整,真正實現同步采樣技術和同步勵磁技術,同步A/D轉換,以降低工頻干擾的影響。
3:前置放大器的設計是提高抗*力的首要環節
傳感器輸出流信號十分微弱,內阻抗較高,因此高輸出入阻抗、低漂移、低噪聲、高CRMM前置放大器才能滿足抗同相共模干擾的要求。前置放大器采用JFET高輸入阻抗電壓緩沖器,低漂移低噪聲減法器,精密電阻精心匹配組成儀用放大器,并采用輸入保護技術,共模電壓自舉技術和接地技術大大提高抗共模干擾的能力,抑制零點漂移的影響。
4:采用新型HCMOS系列芯片技術
采用74HC系列芯片技術較采用74LS系列芯片其低噪聲容限提高2.4倍,高燥聲容限提高2.1倍,智能電磁流量計整個硬件采用74HC系列芯片,不僅降低整個功耗,而且提高元器件本身抗*力,為電源流量計小型輕量一體化奠定了基礎。
5:新型勵磁技術是提高智能電磁流量計抗*力的重要手段
勵磁技術的發展,不僅減弱電極極化電勢、泥漿干擾、流動噪聲的影響,又能改變工頻干擾的形態,便于同步采樣技術處理工頻干擾噪聲,以避免工頻干擾的影響。目前電磁流量傳感器采用工頻頻率同步三值低頻矩形勵磁和雙頻矩形波勵磁,從而提高整個抗*力,提高測量精度和可靠性。
DN15污水流量計采用新技術。利用恒流低頻三值矩形波或雙頻矩形波勵磁,既有矩形波磁場的優點,又克服了正弦波磁場的缺點;還可以消除電源電壓波動、電源頻率變化及勵磁線圈阻抗變化所造成的誤差;并有好的零點穩定性和不受流體噪聲干擾影響。從而具有高穩定性、高可靠性的特點。防腐型智能電磁流量計測量原理是基于法拉第電磁感應定律,防腐型智能電磁流量計由傳感器和轉換器組成,傳感器安裝在測量管道上,轉換器可以與傳感器組合連接在一起稱為一體型電磁流量計,轉換器被安裝在離傳感器30米內或100米內的場合,兩者間由屏蔽電纜連接稱為分體式電磁流量計。防腐型智能電磁流量計傳感器主要組成部分是:測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。
主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。如水、污水、泥漿、紙漿、各種酸、堿、鹽溶液、食品漿液等,廣泛應用于石油化工、鋼鐵冶金、給水排水、水利灌溉、水處理、環保污水總量控制、造紙、醫藥、食品等工、農業部門的生產工藝過程流量測量和控制;適用于導電液體的總量計量。
特點:
1、可編程頻率低頻矩形波勵磁,提高了流量測量的穩定性,功率損耗低;
2、采用16位嵌入式微處理器,運算速度快,精度高;
3、全數字量處理,抗*力強,測量可靠,精度高,流量測量范圍度可達150:1;
4、超低EMI開關電源,適用電源電壓變化范圍大,抗EMC性能好;
5、全漢字菜單操作,使用方便,操作簡單,易學易懂;
6、高清晰度背光LCD顯示;
7、具有雙向流量測量、雙向總量累計功能,電流、頻率具備雙向輸出功能;
8、內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量;
9、具有RS485或RS232數字通訊信號輸出
10、具有電導率測量功能,可判別傳感器是否空管;
11、恒流勵磁電流范圍大,可與不同公司、不同類型的電磁流量傳感器配套使用;
12、具有自檢與自診斷功能;
13、采用SMD器件和表面安裝(SMT)技術,電路可靠性高;
14、儀表內部設計有不掉電時鐘,可記錄16次掉電時間。
主要技術數據:
整機和傳感器技術數據
執行標準 | |||||||||
公稱通徑 | 10、15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000 | ||||||||
最高流速 | 15m/s | ||||||||
精確度 | DN10~DN600 | 示值的:±0.5%(流速≥1m/s);±3mm/s(流速<1m/s) | |||||||
DN700~DN3000 | 示值的±0.5%(流速≥0.8m/S);±4mm/s(流速<0.8m/S) | ||||||||
流體導電率 | ≥5uS/cm | ||||||||
公稱壓力 | 4.0MPa | 1.6MPa | 1.0MPa | 0.6MPa | 6.3、10MPa | ||||
DN10~DN80 | DN100~DN150 | DN200~DN1000 | DN1200~DN2000 | 特殊訂貨 | |||||
環境溫度 | 傳感器 | -25℃~+60℃ | |||||||
轉換器及一體型 | -10℃~+60℃ | ||||||||
襯里材料 | 聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網PFA | ||||||||
最高流體溫度 | 一體型 | 70℃ | |||||||
分離型 | 聚氯丁橡膠襯里 | 80℃;120℃(訂貨時注明) | |||||||
聚氨酯襯里 | 80℃ | ||||||||
聚四氟乙烯襯里 | 100℃;150℃(訂貨時注明) | ||||||||
聚全氟乙丙烯(F46) | |||||||||
加網PFA | |||||||||
信號電極和接地電極材料 | 不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、鈦、鉭、鉑/銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢 | ||||||||
電極刮刀機構 | DN300~DN3000 | ||||||||
連接法蘭材料 | 碳鋼 | ||||||||
接地法蘭材料 | 不銹鋼1Crl8Ni9Ti | ||||||||
進口保護法蘭材料 | DN65~DN150 | 不銹鋼1Crl8Ni9Ti | |||||||
DN200~DN1600 | 碳鋼+不銹鋼1Crl8Ni9Ti | ||||||||
外殼防護 | DN10~DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 | IP65或IP68 | |||||||
其他傳感器、一體型流量計和分離型轉換器 | IP65 | ||||||||
間距(分離型) | 轉換器距離傳感器一般不超過100m |
轉換器技術數據
電源 | 交流 | 85~265V,45~400Hz |
直流 | 11~40V | |
鋰電池 | ||
操作鍵和顯示 | 按鍵式 | 4個薄膜按鍵可設定選擇全部參數,也可利用PC機(RS232)對轉換器設定編程; |
磁鍵式 | 2個磁鍵用于顯示參數的選擇和復位,利用PC機(RS232)對轉換器設定編程; 2行LCD寬視角、寬溫、帶背光顯示: 第1行:磁鍵選擇:顯示流量百分比、正向總量、反向總量、差值總量、報警、流速。 第2行:顯示流量。 | |
內部積算器 | 正向總量、反向總量及差值總量。 | |
輸出信號 | 單向模擬輸出 | 全隔離,負載≤600D.(20mA時); 上限:0~21mA可選,每檔1mA; 下限:0~21mA可選,每檔1mA; 正、反向流量輸出方式編程。 |
雙向模擬輸出 | 下限限制為。或4mA,其他同單向模擬輸出。 | |
雙向脈沖輸出 | 兩路輸出分別對應正向和反向流量,頻率0~800Hz,上限1~800Hz可選,每檔1Hz; 方波或選定脈寬,選定脈寬上限2.5S,每檔1ms; 無源隔離晶體管開關輸出,可吸收250mA的電流,耐壓35V。 | |
雙路報警輸出 | 可報警(編程)高/低流量、空管、故障狀態、正反向流量、模擬量超量程、脈沖量超量程、脈沖小信號切除,輸出極性可選; 帶隔離保護的晶體管開關輸出,可吸收250mA的電流,耐壓35V.(與脈沖輸出不隔離) | |
數字通訊 | RS232,RS485,HART |
技術參數 | ||
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流量范圍:
通徑(mm) | 10 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 |
最小流量( m3/h) | 0.02 | 0.06 | 0.12 | 0.16 | 0.29 | 0.452 | 0.7 | 1.19 |
常用量程( m3/h) | 1 | 2 | 4 | 6 | 9 | 15 | 22 | 35 |
最大流量( m3/h) | 4.24 | 9.54 | 16.96 | 26.5 | 43.42 | 67.85 | 106 | 179 |
通徑(mm) | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
最小流量( m3/h) | 1.8 | 2.82 | 4.41 | 6.36 | 11.3 | 17.6 | 25.4 | 34.6 |
常用量程( m3/h) | 55 | 85 | 130 | 190 | 340 | 530 | 750 | 1000 |
最大流量( m3/h) | 271 | 424 | 662 | 954 | 1690 | 2650 | 3810 | 5196 |
通徑(mm) | 400 | 450 | 500 | 550 | 600 | 700 | 800 | 900 |
最小流量( m3/h) | 45.2 | 57.2 | 77.6 | 85.5 | 101 | 138 | 180 | 229 |
常用量程( m3/h) | 1200 | 1400 | 1700 | 2000 | 2500 | 2800 | 3600 | 4500 |
最大流量( m3/h) | 6780 | 8570 | 10600 | 12800 | 15200 | 20700 | 27100 | 34300 |
管道選型說明
正確地選用電磁流量計是保證用好電磁流量計的前提條件。選用什么種類的電磁流量計應根據被測流體介質的物理性質和化學性質來決定,使電磁流量計的通徑、流量范圍、襯里材料、電極材料和輸出電流等,都能適應被測流體的性質和流量測量的要求。
可測量的流體
由電磁流量計的工作原理可知,能選用電磁流量計測量流量的流體必須是導電的,嚴格的說,除了高溫流體之外,只是電導率大于20us/cm的任何流體都能選用相應的電磁流量計來測量流量,因為非導電的氣體、蒸汽、油類、丙酮等物質不能選用電磁流量計來測量流量。
傳感器口徑的確定 流量計使用流速最好在0.1-5m/s范圍內,此時流量計口徑可選擇與用戶管道口徑一致。 |
電極、接地環材料的選擇: 選擇電極材料時,要考慮被測介質的耐腐蝕性,一般要比工藝管道材料高一個等級。 接地環可選擇與電極相同的材料,也可選擇與工藝管道相同的材料作接地環。 工藝管道為金屬管道且內壁無絕緣涂層時,可不選用接地環。 |
電極、接地環材料選擇:
電極、接地環材料 | 被測液體舉例 | |
316不銹鋼 | 不耐無機酸、有機酸、氯化物的腐蝕,用于非腐蝕性介質 | 生活及工業用水、污水、礦漿、糖漿 |
含鉬不銹鋼 | 對溫度<80℃各種濃度的酸及堿溶液具有強的耐腐蝕性 | 磷酸、燒酸 |
OCr18Ni12Mo2Ti | ||
鈦(Ti) | 特別適用于氯離子存在的場合使用,能耐氯化物(氯化鈣、氯化銨、氯化鈉)硫化物、堿液的腐蝕 | 冷凍鹽水、海水、氨水雙氧水、乙酸 |
鉭(Ta) | 具有優良的耐腐蝕性,幾乎和玻璃相似,幾乎能耐一切化學介質(包括沸點的鹽酸、硝酸、王水、硫酸)的腐蝕。不耐堿、氫氟酸、氧化物及發煙硫酸的腐蝕。 | 鹽酸王水、硝酸、硫酸 |
鉑(Pt) | 幾乎適用于所有化學介質的腐蝕,但不適用于王水和銨鹽 | 濃硫酸、熱堿溶液 |
襯里材料應根據被測介質的腐蝕性、磨損性的溫度來選擇。聚四氟乙烯(PIEE)襯里具有優良的耐強酸強堿腐蝕的性能,它也具有可靠的耐高溫性,高溫下不變形,不降色絕緣電阻的性能;它還具有不拈性,即不能和其他物質相粘接、表面光滑。因此測量粘度大(如糖漿)或容易結疤的介質(如氧化鋁)強腐蝕性介質(如硫酸、硝酸、鹽酸、磷酸等),溫度較高的介質或定期用蒸汽部洗管道的場合及有衛生要求的食品(如啤酒、牛奶、麥芽汁)均可選用四氟襯里。橡膠具有耐磨特點,廣泛用于測量水、工業用水、廢水、污水礦漿、泥漿、纖維漿等介質。
襯里材料選擇說明:
襯里 | 主要性能特點 | 可測介質舉例 | 注意事項 |
四氟(PTEE) | 耐熱耐腐蝕性能優良、表面光滑、不易粘著 | 高滲透性介質,如氫氟酸、鹽酸、醋酸等。強腐蝕性介質,如硫酸、硝酸、電解質、燒堿等。易結疤的介質。 | 可用于衛生要求的場,適用于高溫流體。溫度范圍為(-30—+150℃)用于正壓管道 |
橡膠 | 有好的彈性,耐磨性好,耐沖擊。耐一般弱腐蝕性介質的腐蝕。 | 水、廢水、污水、纖維漿、礦漿、泥漿 | 廣泛用于非腐蝕或磨損性介質的場合。溫度范圍-20—+80℃。用于正壓管 |
正確選型:
儀表的選型是儀表應用中非常重要的工作,有關資料表明,儀表在實際應用中有2/3的故障是儀表的錯誤選型或錯誤的安裝而造成的,請特別注意。
1、收集數據:
被測流體成份;
最大流量、最小流量;
最高工作壓力;
最高溫度、低溫度;
2、量程范圍確認:
一般工業用電磁流量計被測介質流速以2~4m/s為宜,在特殊情況下,流速應不小于0.2m/s,最高應不大于8m/s。若介質中含有固體顆粒,常用流速應小于3m/s,防止襯里和電極的過分磨擦;對于粘滯流體,流速可選擇大于2m/s,較大的流速有助于自動消除電極上附著的粘滯物的作用,有利于提高測量精度。
在量程Q已確定的條件下,即可根據上述流速V的范圍決定流量計口徑D的大小,其值由下式計算:
Q=πD2V/4
Q:流量(㎡/h) D:管道內徑 V:流速(m/h)
電磁流量計的量程Q應大于預計的最大流量值,而正常的流量值以稍大于流量計滿量程刻度的50為宜。
3、選型表:
型號 | 口徑 | 電磁流量計 | ||||
XT-LDE | 15~2600 | |||||
代號 | 電極材料 | |||||
K1 | 316L | |||||
K2 | HB | |||||
K3 | HC | |||||
K4 | 鈦 | |||||
K5 | 鉭 | |||||
K6 | 鉑合金 | |||||
K7 | 不銹鋼涂覆碳化鎢 | |||||
代號 | 內襯材料 | |||||
C1 | 聚四氟乙烯(F4) | |||||
C2 | 聚全氟乙丙烯(F46) | |||||
C3 | 聚氟合乙烯(FS) | |||||
C4 | 聚錄丁橡膠 | |||||
C5 | 聚氨脂橡膠 | |||||
代號 | 功能 | |||||
E1 | 0.3級 | |||||
E2 | 0.5級 | |||||
E3 | 1級 | |||||
F1 | 4-20Madc,負載≤750Ω | |||||
F2 | 0-3khz,5v有源,可變脈寬,輸出有效頻率 | |||||
F3 | RS485接口 | |||||
T1 | 常溫型 | |||||
T2 | 高溫型 | |||||
T3 | 超高溫型 | |||||
P1 | 1.0MPa | |||||
P2 | 1.6MPa | |||||
P3 | 4.0MPa | |||||
P4 | 16MPa | |||||
D1 | 220VAC±10% | |||||
D2 | 24VDC±10% | |||||
J1 | 一體型結構 | |||||
J2 | 分體型結構 | |||||
J3 |