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產品簡介
詳細介紹
DN80供水管道流量計應用領域廣泛。大口徑儀表較多應用于給排水工程。中小口徑常用于固液雙相等難測流體或高要求場所，如測量造紙工業紙漿液和黑液、有色冶金業的礦漿、選煤廠的煤漿、化學工業的強腐蝕液以及鋼鐵工業高爐風口冷卻水控制和監漏，長距離管道煤的水力輸送的流量測量和控制。小口徑、微小口徑常用于醫藥工業、食品工業、生物工程等有衛生要求的場所。
選型前要注意以下幾個方面：
1.儀表應用場合;
2.了解被測液體名稱、成分，該參數決定電磁流量計的電極材質、襯里材質;
3.被測流體的流速;
4.被測液體的導電率，不得小于5μS/cm，否則不能使用電磁流量計儀表;
5.用戶還須提供管徑、介質溫度和壓力、防護等級參數，用于確定口徑大小、安裝方式等
6.接地方式，有接地環和接地電極，用于抗干擾措施;
7.了解是否有負壓情況存在。
電磁流量計是根據法拉第電磁感應定律用來測量導電性液體體積流量的儀表，可在層流、紊流、脈動流量以及產生流線振動等情況下對流體進行流量測量，為了使電磁流量計工作穩定可靠，需注意以下幾點安裝要求
安裝場所的要求：
1.盡量遠離具有強電磁場的設備。如大型電機、大型變壓器等。
2.安裝場所不應有強烈震動，環境溫度變化不大。
3.便于安裝、維修的場所。
安裝位置的選擇：
1.傳感器上流向標志與管道內被測介質流動的方向必須一致。
2.安裝位置必須保證測量管內始終充滿被測介質。
3. 盡可能避開周圍環境有高濃度腐蝕性氣體，環境相對濕度在10％~90％之內且避免水侵。
3.選擇流體流動脈沖較小的地方，即應遠離泵和局部阻力件（閥門、彎頭等）。
4.測量雙相流體時，應選擇不易引起相分離的地方。
5.盡可能避免測量管內變成負壓。
（為在工藝管道不中斷流量情況下清洗電極和測量管，傳感器可采用并聯安裝，并帶清洗口）
上游直管段的要求：
1.傳感器對上游直管段要求5倍于傳感器口徑。
2.當上游和下游直管段通徑與傳感器通經不一致時應安裝漸擴管或漸縮管,其圓錐角應小于150（優先選取7-80）然后與管道相連。
3.傳感器產生的流量信號非常微弱,通常為微伏和毫伏級,因此防止外界電干擾的影響是用好流量計的一個重要因素。
（傳感器對下游沒有直管段要求,下游非直管段不會影響流量計的測量精度）
DN80供水管道流量計傳感器的接地要求：
1.傳感器和轉換器的接地端子和流量信號線的屏蔽層必須與被測介質相通。
2.傳感器必須單獨接地（接地電阻100Ω以下）。3.分離型原則上接地應在傳感器一側，轉換器接地應在同一接地點。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護管道上，除了傳感器和接地環一起接地外，還要用較粗銅導線（16mm2）饒過傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護電流于傳感器之間隔離。
（雜散電流過大，如電解槽沿著電解液的泄漏電流影響 EMF 正常測量，則可采取流量傳感器與其連接的工藝之間電氣隔離的辦法。同樣有陰極保護的管線上，陰極保護電流影響 EMF 測量時，也可以采取本方法）。
轉換器及其附件的安裝規范：
1.體型EMF 無單獨安裝轉換器；
2.離型轉換器安裝在傳感器附近或儀表室，場所選擇余地較大，環境條件比傳感器好些，其護等級是 IP65 或 IP64 （防塵防濺級）。
3.器和傳感器間距離受制于被測介質電導率和信號電纜型號，即電纜的分布電容、導線截面和屏蔽層數等。
4.用制造廠隨儀表所附（或規定型號）的信號電纜。
5.導率較低液體和傳輸距離較長時，也有規定用三層屏蔽電纜。
6.般儀表“使用說明書"對不同電導率液體給出相應傳輸距離范圍。
7.屏蔽電纜用于工業用水或酸堿液通?？蓚魉途嚯x100m。
8.避免干擾信號，信號電纜必須單獨穿在接地保護鋼管內，不能把信號電纜和電源線安裝在同一鋼管內。
安裝建議：
1、水平和垂直流向時，電磁流量計應安裝在水平管道較低處和垂直向上處，避免安裝在管道的最高點和垂直向下處；
2、傾斜流向時，電磁流量計應安裝在管道上升處；
3、在開口排放管道時，電磁流量計應安裝在管道的較低處；
4、若管道落差超過5m時，在電磁流量計的下游應安裝排氣閥；
5、管道上的控制閥和切斷閥應安裝在電磁流量計的下游，而不應安裝在傳感器上游；
6、電磁流量計絕對不能安裝在泵的進出口處，應安裝在泵的出口處；
7、在測量井內安裝電磁流量計的方式；
圖備注：1.入口 2.溢流管 3. 入口柵 4.清洗孔 5.流量計 6.短管 7.出口 8.排放閥
安裝示意圖：
通常情況下上游至少5DN直管段，下游至少3DN直管段
縮徑管前后不需要直管段
閘閥全開的狀態
90度彎頭的狀態
不同開度的閥后
擴徑管狀態
精度等級和功能
市場上通用型電磁流量計的性能有較大差別，有些精度高、功能多，有些精度低、功能簡單。精度高的儀表基本誤差為（±0.5%～±1%）R，精度低的儀表則為（±1.5%～±2.5%）FS，兩者價格相差1～2倍。因此測量精度要求不很高的場所選用高精度儀表在經濟上是不合算的。有些型號儀表聲稱有更高的精確度，基本誤差僅（±0.2%～±0.3%）R，但有嚴格的安裝要求和參比條件，例如環境溫度20～22℃，前后置直管段長度要求分別大于10D，3D（通常為5D，2D）甚至提出流量傳感器要與前后置直管組成一體在流量標準裝置上作實流校準，以減少夾裝不善的影響。因此在多種型號選擇比較時不要單純只看高指標，要詳細閱讀制造廠樣本或說明書做綜合分析。市場上電磁流量計的功能差別也很大，簡單的就只是測量單向流量，只輸出模擬信號帶動后位儀表；多功能儀表有測雙向流、量程切換、上下限流量報警、空管和電源切斷報警、小信號切除、流量顯示和總量計算、自動核對和故障自診斷、與上位機通信和運動組態等。有些型號儀表的串行數字通信功能可選多種通信接口和專用芯片（ASIC），以連接HART協議系統、PROFTBUS、Modbus、CONFIG、FF現場總線等。
流速、滿度流量、范圍度和口徑
選儀表口徑不一定與管徑相同，應視流量而定。流程工業輸送水等粘度不同的液體，管道流速一般是經濟流速1.5～3m/s。流量計用在這樣的管道上，傳感器口徑與管徑相同即可。電磁流量計滿度流量時液體流速可在1～10m/s范圍內選用。上限流速在原理上是不受限制的，然而通常建議不超過5m/s，除非襯里材料能承受液流沖刷，實際應用很少超過7m/s，超過10m/s則更為罕見。滿度流量的流速下限一般為1m/s，有些型號儀表則為0.5m/s。有些工程運行初期流量偏低或在流速偏低的管系，從測量精度角度考慮，儀表口徑應改用小于管徑，以異徑管連接之。用于有易粘附、沉積、結垢等物質的流體，選用流速不低于2m/s，最好提高到3～4m/s或以上，起到自清掃、防止粘附沉積等作用。用于礦漿等磨耗性強的流體，常用流速應低于2～3m/s，以降低對襯里和電極的磨損。在測量接近閾值的低電導液體，盡可能選定較低流速（小于0.5～1m/s），因流速提高流動噪聲會增加，而出現輸出晃動現象。電磁流量計的范圍度是比較大的，通常不低于20，帶有量程自動切換功能的儀表，可超過50～100。
液體電導率
使用電磁流量計的前提是被測液體必須是導電的，不能低于閾值。電導率低于閾值會產生測量誤差直至不能使用，超過閾值即使變化也可以測量，示值誤差變化不大。使用時還取決于傳感器和轉換器間流量信號線長度及其分布電容，制造廠使用說明書中通常規定電導率相對應的信號線長度。非接觸電容耦合大面積電極的儀表則可測電導率低至5×10-8S/cm的液體。工業用水及其水溶液、酸、堿、鹽液等，使用都不存在問題。石油制品和有機溶劑電導率過低就不能使用。從資料上查到有些純液或水溶液電導率較低，認為不能使用，然而實際工作中會遇到因含有雜質而能使用的實例。對于水溶液，資料中的電導率是用純水配比在實驗室測得的，實際使用的水溶液可能用工業用水配比，電導率將比查得的要高，也有利于流量測量。實際應用的液體電導率最好要比儀表制造廠規定的閾值至少大一個數量級。
液體中含有混入物
混入成泡狀流的微小氣泡仍可正常工作，但測得的是含氣泡體積的混合體積流量；如氣體含量增加到形成彈（塊）狀流，因電極可能被氣體蓋住使電路瞬時斷開，出現輸出晃動甚至不能正常工作。含有非鐵磁性顆粒或纖維的固液雙相流體同樣可測得二相的體積流量。固體含量較高的流體，如鉆井泥漿、鉆探固井水泥漿、紙漿等實際上已屬非牛頓流體。由于固體在載體液中一起流動，兩者之間有滑動，速度上有差別，單相液體校驗的儀表用于固液雙相流體會產生附加誤差。在漿液內有較大顆粒擦過電極表面，在頻率較低的矩形激磁的會產生尖峰狀漿液噪聲，使流量信號不穩，就要選用較高頻率的儀表或有較強抑制漿液噪聲能力的儀表，也可選用市電交流激磁的儀表或雙頻激磁的儀表。含有鐵磁性物質的流體對通常的，因測量管內磁導率受鐵磁體的不同含量而變化，會產生測量誤差。但在磁路中置有磁通檢測線圈補償的，可減小混入鐵磁體的影響。對含有礦石顆粒的礦漿應用，應注意對傳感器襯里的磨損程度，測量管內徑擴大會產生附加誤差。這種場合應選用耐磨性較好的陶瓷襯里或聚氨酯橡膠襯里，同時建議傳感器安裝在垂直管道上，使管道磨損均勻，消除水平安裝下半部局部磨損嚴重的缺點。也可以在傳感器進口端加裝噴嘴形護套，相對延長使用期。
附著和沉淀
測量易在管壁附著和沉淀物質的流體時，若附著的是比液體電導率高的導電物質，信號電勢將被短路而不能工作，若是非導電層則首先應注意電極的污染，譬如選用不易附著尖形或半球形突出電極、可更換式電極、刮刀式清垢電極等。易產生附著的場所可提高流速以達到自清掃的目的，還可以采取較方便的易清洗的管道連接，可不拆卸清洗傳感器。非接觸型電極電磁流量計附著非導電膜層，儀表仍能工作，但若為高導電層則同樣不能工作。
結束語
目前，電磁流量計的種類很多，應用也很廣泛，在流量測量方面發揮著越來越重要的作用，而且其技術更新很快，不斷有新型的電磁流量計推向市場。只有把握電磁流量計發展方向，才能更好地了解它，應用它，使它更好地服務于生產和計量工作。
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