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mahr測(cè)長(zhǎng)儀的實(shí)際測(cè)量原理解讀
閱讀：2528 發(fā)布時(shí)間：2020-3-12
mahr測(cè)長(zhǎng)儀的實(shí)際測(cè)量原理解讀
mahr測(cè)長(zhǎng)儀采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)、精密研磨導(dǎo)軌、高精度溫度及阿貝補(bǔ)償系統(tǒng)、雙向恒測(cè)力系統(tǒng)、高性能計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)技術(shù),實(shí)現(xiàn)各種長(zhǎng)度參數(shù)的高精度測(cè)量。通過高精密研磨導(dǎo)軌保證測(cè)量行走的高穩(wěn)定性及直線度,采用進(jìn)口高精度光柵測(cè)量系統(tǒng)記錄接觸測(cè)量中長(zhǎng)度方向坐標(biāo),由計(jì)算機(jī)將數(shù)據(jù)與測(cè)傾裝置、測(cè)力裝置、溫度傳感器的反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行合成,按被測(cè)件參數(shù)的相關(guān)定義及公式進(jìn)行分析,計(jì)算獲得相關(guān)長(zhǎng)度參數(shù)。操作者裝好被測(cè)件,在檢測(cè)軟件上選擇被測(cè)件的標(biāo)準(zhǔn)和輸入被測(cè)件的規(guī)格等參數(shù)后,移動(dòng)頭座接觸被測(cè)件,調(diào)整五軸工件平臺(tái)及頭尾座找到拐點(diǎn),采樣完成得到當(dāng)前測(cè)量數(shù)據(jù),系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)顯示測(cè)量結(jié)果,自動(dòng)計(jì)算出被測(cè)件的各項(xiàng)參數(shù)(如檢測(cè)螺紋規(guī),則可換算顯示出螺紋中徑),并根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)置的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫(kù)對(duì)被測(cè)件的各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行合格判定,整個(gè)測(cè)量過程不超過3分鐘,檢測(cè)結(jié)束后自動(dòng)生成檢定結(jié)果。
mahr測(cè)長(zhǎng)儀全程測(cè)量的工作原理如下：
mahr測(cè)長(zhǎng)儀利用頭座的測(cè)力并使用測(cè)帽球面(針對(duì)平面物體測(cè)量-如量塊,校對(duì)桿,千分尺,卡規(guī)等)接觸被測(cè)平面,五軸工作臺(tái)的水平方向浮動(dòng),使得尾座測(cè)帽球面與被測(cè)件另一平面接觸;從而測(cè)得兩測(cè)帽球面頂點(diǎn)間的距離；
利用頭座的測(cè)力并使用平面測(cè)帽的平面(針對(duì)圓周外徑測(cè)量,如光面塞規(guī),針規(guī)及棒材)接觸被測(cè)平面,五軸工作臺(tái)的水平方向浮動(dòng),使得尾座測(cè)帽球面與被測(cè)件另一平面接觸;從而測(cè)得兩測(cè)帽平面間的距離；
利用頭座測(cè)力并使用平面測(cè)帽接觸三針使三針與螺紋塞規(guī)螺紋槽中徑截面點(diǎn)接觸,得到平面測(cè)帽間的距離,并加上三針針徑,使用三針法計(jì)算得到螺紋單一中徑；
利用T型測(cè)球與螺紋環(huán)規(guī)內(nèi)螺紋槽中徑截面點(diǎn)分別接觸,得到一組螺紋中截面中徑數(shù)據(jù),并通過三針法計(jì)算得到螺紋單一中徑。
mahr測(cè)長(zhǎng)儀是一種通用長(zhǎng)度計(jì)量?jī)x器,既可以檢定螺紋/光面量規(guī)、量塊、外徑千分尺、針規(guī)、指示表等各種量具又可以測(cè)量齒輪、花鍵、校對(duì)棒等精密工件,因此又被稱之為“測(cè)長(zhǎng)儀”。