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目錄:臺州市鴻奈德碳素制品有限公司>>日本東洋石墨>>石墨原材料>> 高純度石墨光譜石墨碳棒東洋石墨ISEM-3

高純度石墨光譜石墨碳棒東洋石墨ISEM-3

  • 高純度石墨光譜石墨碳棒東洋石墨ISEM-3
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參考價 188
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協議為準
188
≥1
具體成交價以合同協議為準
  • 品牌 ADVANTEC/日本東洋
  • 型號
  • 廠商性質 生產商
  • 所在地 臺州市
屬性

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更新時間:2025-08-12 13:39:35瀏覽次數:23評價

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供貨周期 現貨 規格 標準
貨號 東洋石墨ISEM-3 應用領域 生物產業,石油,能源,電子/電池,電氣
主要用途 廣泛
高純度石墨光譜石墨碳棒東洋石墨ISEM-3
坩堝及有關制品用石墨制造的成型和耐火的坩堝及其有關制品,例如坩堝、曲頸瓶、塞頭和噴嘴等,具有高耐火性,低的熱膨脹性,熔煉金屬過程中,受到金屬浸潤 和沖刷時亦穩定,高溫下良好的熱震穩定性和優良的熱傳導性,所以石墨坩堝及其有關制品被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中.

高純度石墨光譜石墨碳棒東洋石墨ISEM-3高純度石墨光譜石墨碳棒東洋石墨ISEM-3

石墨電極和銅電極相比的優秀性

石墨電極的優點是加工較容易,EDM(電火花)時金屬去除率高,以及石墨損耗小。故此,越來越多的模具廠放棄使用銅電極而改用石墨電極。那么,石墨到底有哪些優勢呢?

1.石墨的比重是銅的1/5,同等體積石墨的重量相對銅要輕5倍。銅制作成的大型電極由于太重,在長期電火花時對EDM機床主軸精度非常不利。而石墨則不會,而且搬運也非常安全!         

2.石墨可以有很高的加工速度,一般石墨的加工速度較普通金屬快35倍。而且選擇硬度合適的刀具和石墨,可減少刀具的磨損和電極的損耗。

3.石墨成型容易且不會變形,有些形狀的電極用銅不易制作而用石墨能輕易達到。如:薄片電極,銅在機加工和EDM時容易變形,而石墨卻能很容易的達到,且石墨在EDM時可以用較大的電流和加工速度,不用擔心因溫度過高產生變形而使工件受到損壞。

4.石墨的修整和拋光,一般情況下石墨在加工完成后不需要進行拋光處理。這也減少了電極在成型后的精度誤差和縮短了生產周期。

5.石墨的EDM(電火花)速度快而損耗小。因為銅的熔點是1083℃,而EDM時的溫度在1100℃,銅電極在EDM后相對容易消耗和磨損。而石墨在3550℃才會出現升華,只要配合好合理的加工參數,石墨電極可以做到理論意義上的無損耗。從而避免了電極重復加工的次數。

6.在電極的設計和編程方面,石墨電極的設計也不同。許多模具廠通常在銅電極的粗加工和精加工有不同的預留量,而石墨電極則可以使用相同的預留量,這減少了CAD/CAM的工作量和機器加工的次數。單是這個原因就足以縮短模具的設計和加工周期,而且也減少加工中了出錯的概率。

          鴻奈德的石墨坩堝是指由石墨,粘土,二氧化硅和蠟石制成的一種坩堝。石墨坩堝主要用于熔煉銅、黃銅、金、銀、鋅、鉛等有色金屬及其合金。

石墨坩堝以天然鱗片石墨為主要原料,以塑料耐火粘土或碳為粘結劑制成。具有耐高溫、導熱性強、耐腐蝕性好、使用壽命長等特點。在高溫使用過程中,熱膨脹系數小,對快速冷卻和快速加熱具有一定的應變抵抗力。它對酸性和堿性溶液具有很強的耐腐蝕性,具有優異的化學穩定性,在冶煉過程中不參與任何化學反應。石墨坩堝內壁光滑,熔融金屬液不易泄漏和附著在坩堝內壁上,使金屬液具有良好的流動性和鑄造性,適用于各種模具的鑄造成型。由于石墨坩堝的上述優良特性,它被廣泛用于合金工具鋼和有色金屬及其合金的冶煉。

原料配比

          鴻奈德石墨坩堝的主要原料是石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油。

石墨是坩堝生產的主要原料,占配料的45-55% %,其中優選結晶片狀和針狀 (塊狀) 石墨。我國在石墨坩堝的生產中一般采用片狀中碳石墨,含碳量在85 ~ 93%。根據坩堝的性能、用途、型號和規格選擇石墨粒度。通常,容積在100 # 以上的大型坩堝使用32目以上的大鱗片石墨; 容積在60 # ~ 80 # 的中型坩堝使用80目鱗片石墨; 容積在50 # 以下的小坩堝使用100目鱗片石墨;手工成型用異形坩堝-100網狀細鱗片石墨。

耐火粘土主要作為塑料成型的無機粘合劑。它要求粘土成分純,可塑性強,物理化學性質穩定。它還具有高耐火度和良好的熱效應。

由于坩堝熔煉的材料和使用條件不同,生產配料中各種原料的比例也不同。應根據坩堝的性能、用途和使用條件合理確定

生產工藝

          鴻奈德石墨坩堝的制造工藝可分為三種: 手工成型,旋轉成型和壓縮成型。坩堝的質量與工藝成型方法密切相關。成型方法決定了坩堝坯料的結構、密度、孔隙率和機械強度。

手工成型用于不能通過旋轉成型和壓縮成型成型的特殊用途的特殊形狀的坩堝。一些異形坩堝可以通過旋轉成型和手工成型的組合來成型。

旋轉成型是用旋轉罐機驅動模具操作,用內刀擠出粘土,完成坩堝成型。

壓縮成型是利用油壓,水壓或氣壓等壓力設備作為動能,鋼模作為模具來成型坩堝。與滾塑成型相比,具有工藝簡單、生產周期短、成品率高、效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和孔隙率低、產品質量和密度高等優點。

維護和保存

          鴻奈德石墨坩堝應保持防潮。石墨坩堝最怕受潮,對質量影響很大。如果使用潮濕的坩堝,它會破裂,爆裂,從側面和底部脫落,造成熔融金屬的損失,甚至工業事故。因此,鴻奈德石墨坩堝在儲存和使用過程中必須保持防潮。

存放石墨坩堝的倉庫應干燥通風,溫度應保持在5 ℃ 至25 ℃ 之間,相對濕度應在50-60%。坩堝不得存放在磚土或水泥地板上,以免受潮。散裝石墨坩堝應放在木架上,最好離地面25至30厘米。對于用木箱,柳條籃或草袋包裝的完整物品,枕木應放置在堆棧下方,距離地面不少于20厘米。枕木上應放置一層防水油布,以防止潮濕。堆疊一段時間后,必須翻轉堆疊,下層翻轉在上層。最好將上層和下層彼此相對。翻身之間的時間間隔不應太長。一般應每兩個月翻一次。如果地面不太潮濕,可以每三個月翻動一次。簡而言之,經常翻轉堆疊將達到優良的防潮效果。




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