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目錄:臺州市鴻奈德碳素制品有限公司>>日本東洋石墨>>石墨原材料>> 汽車石墨模具石墨剎車模具東洋石墨TTK-5

汽車石墨模具石墨剎車模具東洋石墨TTK-5

  • 汽車石墨模具石墨剎車模具東洋石墨TTK-5
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參考價 188
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協議為準
188
≥1
具體成交價以合同協議為準
  • 品牌 ADVANTEC/日本東洋
  • 型號
  • 廠商性質 生產商
  • 所在地 臺州市
屬性

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更新時間:2025-08-12 15:11:04瀏覽次數:20評價

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供貨周期 現貨 規格 標準
貨號 東洋石墨TTK-5 應用領域 生物產業,石油,能源,電子/電池,電氣
主要用途 廣泛
汽車石墨模具石墨剎車模具東洋石墨TTK-5
工作過程:高純石墨從料斗進入給料裝置,落在輸送帶上。經過壓力輥的碾壓,形成一定厚度的料層。加熱裝置產生高溫加熱,以出去料層中的殘存氣體,并使未膨脹的石墨最后一次膨脹。然后將初步成型的反材送入控制厚度尺寸的輥筒中,按規定尺寸再壓一次,以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。最后經過切刀切割后,卷上成品筒。

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浙江鴻奈德闡述石墨加工后的主要制品有哪些?

闡述石墨加工后的主要制品有哪些?石墨行業的上游企業主要有:1、無煙煤的煅燒企業;2、煤焦油加工生產企業;3、石油焦生產及煅燒企業。炭和石墨制品:

石墨電極類

主要以石油焦、針狀焦為原料,煤瀝青作結合劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成,是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體,根據其質

石墨產品

量指標高低,可分為普通功率、高功率和超高功率。石墨電極包括:

(1)普通功率石墨電極。允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極,主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。

(2)抗氧化涂層石墨電極。表面涂覆一層抗氧化保護層的石墨電極,形成既能導電又耐高溫氧化的保護層,降低煉鋼時的電極消耗。

(3)高功率石墨電極。允許使用電流密度為18~25A/厘米2的石墨電極,主要用于煉鋼的高功率電弧爐。

(4)超高功率石墨電極。允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于超高功率煉鋼電弧爐。

石墨陽極類/鴻奈德碳素

主要以石油焦為原料,煤瀝青作粘結劑,經煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、浸漬、石墨化、機加工而制成。一般用于電化學工業中電解設備的導電陽極。包括:

(1)各種化工用陽極板。

(2)各種陽極棒。

特種石墨類/鴻奈德碳素

主要以優質石油焦為原料,煤瀝青或合成樹脂為粘結劑,經原料制備、配料、混捏、壓片、粉碎、再混捏、成型、多次焙燒、多次侵漬、純化及石墨化、機加工而制成。一般用于航天、電子、核工業部門。

它包括光譜純石墨,高純、高強、高密以及熱解石墨等。

石墨熱交換器/鴻奈德

將人造石墨加工成所需要的形狀,再用樹脂浸漬和固化而制成的用于熱交換的不透性石墨制品,它是以人造不透性石墨為基體加工而成的換熱設備,主要用于化學工業。包括:

(1)塊孔式熱交換器;

(2)徑向式熱交換器;

(3)降膜式熱交換器;

(4)列管式熱交換器。

炭電極類/鴻奈德石墨

以炭質材料如無煙煤和冶金焦(或石油焦)為原料、煤瀝青為粘結劑,不經過石墨化,經壓制成型而燒成的導電電極。它不適合熔煉高級合金鋼的電爐。包括:

(l)多灰電極(用無煙煤、冶金焦、瀝青焦生產的電極);

(2)再生電極(用人造石墨、天然石墨生產的電極);

(3)炭電阻棒(即炭素格子磚);

(4)炭陽極(用石油焦生產的預焙陽極);

(5)焙燒電極毛坯。

炭塊類/鴻奈德石墨

以無煙煤、冶金焦為主要原料,煤瀝青為粘結劑,經原料制備、配料、混粘、成型、焙燒、機加工而制成。其中高爐炭塊作為耐高溫抗腐蝕材料用于砌筑高爐內襯;底部炭塊、側部炭塊、電爐塊則用于鋁電解槽和鐵合金電爐等。包括:

(1)高爐炭塊;

(2)鋁槽炭塊(底部炭塊及側部炭塊);

(3)電爐炭塊。

炭糊類/鴻奈德石墨

以石油焦、無煙煤、冶金焦為主要原料,煤瀝青為粘結劑而制成。有的用于各種連續自焙電爐作為導電電極使用的電極糊;有的用于連續自焙式鋁槽作為導電陽極使用的陽極糊;有的用于高爐砌筑的填料和耐火泥漿的粗縫糊和細縫糊。高爐用自焙炭塊雖用途不同,但和糊類制品的生產工藝相仿,暫歸在糊類制品內。包括:

(1)陽極糊;

(2)電極糊(包括標準、非標準電極糊);

(3)底糊(包括多灰、少灰底糊);

(4)密閉糊(包括多灰、少灰密閉糊);

(5)其它糊(包括粗縫糊、細縫糊、自焙炭磚等)。

非標準炭、石墨制品類

這是指用炭、石墨制品經過進一步加工而改制成的各種異型炭、石墨制品。包括鏟型陽極、制氟陽極以及各種規格的坩堝、板、棒、塊等異型品。

不透性石墨類

這是指經樹脂及各種有機物浸漬、加工而制成的各種石墨異型品,包括熱交換器的基體塊。

          鴻奈德的石墨坩堝是指由石墨,粘土,二氧化硅和蠟石制成的一種坩堝。石墨坩堝主要用于熔煉銅、黃銅、金、銀、鋅、鉛等有色金屬及其合金。

石墨坩堝以天然鱗片石墨為主要原料,以塑料耐火粘土或碳為粘結劑制成。具有耐高溫、導熱性強、耐腐蝕性好、使用壽命長等特點。在高溫使用過程中,熱膨脹系數小,對快速冷卻和快速加熱具有一定的應變抵抗力。它對酸性和堿性溶液具有很強的耐腐蝕性,具有優異的化學穩定性,在冶煉過程中不參與任何化學反應。石墨坩堝內壁光滑,熔融金屬液不易泄漏和附著在坩堝內壁上,使金屬液具有良好的流動性和鑄造性,適用于各種模具的鑄造成型。由于石墨坩堝的上述優良特性,它被廣泛用于合金工具鋼和有色金屬及其合金的冶煉。

原料配比

          鴻奈德石墨坩堝的主要原料是石墨、碳化硅、硅石、耐火粘土、瀝青和焦油。

石墨是坩堝生產的主要原料,占配料的45-55% %,其中優選結晶片狀和針狀 (塊狀) 石墨。我國在石墨坩堝的生產中一般采用片狀中碳石墨,含碳量在85 ~ 93%。根據坩堝的性能、用途、型號和規格選擇石墨粒度。通常,容積在100 # 以上的大型坩堝使用32目以上的大鱗片石墨; 容積在60 # ~ 80 # 的中型坩堝使用80目鱗片石墨; 容積在50 # 以下的小坩堝使用100目鱗片石墨;手工成型用異形坩堝-100網狀細鱗片石墨。

耐火粘土主要作為塑料成型的無機粘合劑。它要求粘土成分純,可塑性強,物理化學性質穩定。它還具有高耐火度和良好的熱效應。

由于坩堝熔煉的材料和使用條件不同,生產配料中各種原料的比例也不同。應根據坩堝的性能、用途和使用條件合理確定

生產工藝

          鴻奈德石墨坩堝的制造工藝可分為三種: 手工成型,旋轉成型和壓縮成型。坩堝的質量與工藝成型方法密切相關。成型方法決定了坩堝坯料的結構、密度、孔隙率和機械強度。

手工成型用于不能通過旋轉成型和壓縮成型成型的特殊用途的特殊形狀的坩堝。一些異形坩堝可以通過旋轉成型和手工成型的組合來成型。

旋轉成型是用旋轉罐機驅動模具操作,用內刀擠出粘土,完成坩堝成型。

壓縮成型是利用油壓,水壓或氣壓等壓力設備作為動能,鋼模作為模具來成型坩堝。與滾塑成型相比,具有工藝簡單、生產周期短、成品率高、效率高、勞動強度低、成型水分少、坩堝收縮率和孔隙率低、產品質量和密度高等優點。

維護和保存

          鴻奈德石墨坩堝應保持防潮。石墨坩堝最怕受潮,對質量影響很大。如果使用潮濕的坩堝,它會破裂,爆裂,從側面和底部脫落,造成熔融金屬的損失,甚至工業事故。因此,鴻奈德石墨坩堝在儲存和使用過程中必須保持防潮。

存放石墨坩堝的倉庫應干燥通風,溫度應保持在5 ℃ 至25 ℃ 之間,相對濕度應在50-60%。坩堝不得存放在磚土或水泥地板上,以免受潮。散裝石墨坩堝應放在木架上,最好離地面25至30厘米。對于用木箱,柳條籃或草袋包裝的完整物品,枕木應放置在堆棧下方,距離地面不少于20厘米。枕木上應放置一層防水油布,以防止潮濕。堆疊一段時間后,必須翻轉堆疊,下層翻轉在上層。最好將上層和下層彼此相對。翻身之間的時間間隔不應太長。一般應每兩個月翻一次。如果地面不太潮濕,可以每三個月翻動一次。簡而言之,經常翻轉堆疊將達到優良的防潮效果。




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