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| 應用領域 | 環保,能源 |
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產品簡介
詳細介紹
產品概述
SP-LDE化工原料流量表測量原理是法拉第電磁感應定律，傳感器主要組成部分是：測量管、電極、勵磁線圈、鐵芯與磁軛殼體。它主要用于測量封閉管道中的導電液體和漿液中的體積流量。包括酸、堿、鹽等強腐蝕性的液體。電磁流量計廣泛應用于石油、化工、冶金、紡織、食品、制藥、造紙等行業以及環保、市政管理，水利建設等領域。采用國內外**技術研制、開發的*智能流量計，在設計產品結構、選材、制定工藝、生產裝配和出廠測試等過程中每一個環節我們都非常細致講究，我們還自行設計了一套國內目前**的，于流量計的生產設備和流量實流標定裝置，從而在軟件和硬件上都能切實保證產品的高質量。
產品特點
- 測量不受流體密度、粘度、溫度、壓力和電導率變化的影響；
- 測量管內*流動部件，無壓損，直管段要求較低；
- 系列公稱通徑DN15～DN3000。傳感器襯里和電極材料有多種選擇；
- 轉換器采用新穎勵磁方式，功耗低、零點穩定、**度高。流量范圍度可達1500：1；
- 轉換器可與傳感器組成一體型或分離型；
- 轉換器采用16位高性能微處理器，2x16LCD顯示，參數設定方便，編程可靠；
- 流量計為雙向測量系統，內裝三個積算器：正向總量、反向總量及差值總量；可顯示正、反流量，并具有多種輸出：電流、脈沖、數字通訊、HART；
- 轉換器采用表面安裝技術(SMT)，具有自檢和自診斷功能。
化工原料流量表技術參數
執行標準 | JB/T 9248-1999 | ||||
公稱通徑 | 15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300、350、400、450、500、600、700、800、900、1000、1200、1400、1600、1800、2000、2200、2400、2600、2800、3000 | ||||
**高流速 | 15m/s | ||||
**度 | DNl5～DN600 | 示值的：±0.3%(流速≥1m/s)；±3mm/s(流速<1m/s) | |||
DN700—DN3000 | 示值的±0.5%(流速≥0.8m/S)；±4mm%s(流速<0.8m/S) | ||||
流體電導率 | ≥5uS/cm | ||||
公稱壓力 | 4.0MPa | 1.6MPa | 1.0MPa | 0.6MPa | 6.3、10MPa |
DNl5～DN150 | DNl5～DN600 | DN200～DN1000 | DN700～DN3000 | 特殊訂貨 | |
環境溫度 | 傳感器 | -25℃~+60℃ | |||
轉換器及一體型 | -10℃~+60℃ | ||||
襯里材料 | 聚四氟乙烯、聚氯丁橡膠、聚氨酯、聚全氟乙丙烯(F46)、加網PFA | ||||
**高流體溫度 | 一體型 | 70℃ | |||
分離型 | 聚氯丁橡膠襯里 | 80℃；120℃(訂貨時注明) | |||
聚氨酯襯里 | 80℃ | ||||
聚四氟乙烯襯里 | 100℃；150℃(訂貨時注明) | ||||
聚全氟乙丙烯(F46) | |||||
加網PFA | |||||
信號電極和接地電極材料 | 不銹鋼0Crl8Nil2M02Ti、哈氏合金C、哈氏合金B、鈦、鉭、鉑／銥合金、不銹鋼涂覆碳化鎢 | ||||
電極刮刀機構 | DN300—DN3000 | ||||
連接法蘭材料 | 碳鋼 | ||||
接地法蘭材料 | 不銹鋼1Crl8Ni9Ti | ||||
進口保護法蘭材料 | DN65~DN150 | 不銹鋼1Crl8Ni9Ti | |||
DN200~DN1600 | 碳鋼+不銹鋼1Crl8Ni9Ti | ||||
外殼防護 | DN15~DN3000分離型橡膠或聚氨酯襯里傳感器 | IP65或IP68 | |||
其他傳感器、一體型流量計和分離型轉換器 | IP65 | ||||
間距(分離型) | 轉換器距離傳感器一般不超過100m | ||||
選型圖譜
型號 | 口徑 | ||||||||
SP-LDE | 15~3000 | ||||||||
代號 | 安裝形式 | ||||||||
Y | 一體式 | ||||||||
F | 分體式 | ||||||||
代號 | 轉換器型號 | ||||||||
ZA | 圓形 | ||||||||
ZB | 方形 | ||||||||
代號 | 輸出信號 | ||||||||
I.4 | 4~20mA | ||||||||
f | 頻率 1KHz | ||||||||
Rs | 串行通訊（485） | ||||||||
C | 控制輸出 | ||||||||
代號 | 防爆要求 | ||||||||
N | 無防爆 | ||||||||
EX | 防爆（僅適用于分體式） | ||||||||
代號 | 介質溫度 | ||||||||
T1 | ≤65℃ | ||||||||
T2 | ≤120℃ | ||||||||
T3 | ≤180℃(僅適用于分體式） | ||||||||
代號 | 內襯材質 | ||||||||
NE | 氯丁橡膠（≤65℃） | ||||||||
PTFE | 聚四氟乙烯（≤189℃） | ||||||||
PVC | 聚氯乙烯（≤70℃） | ||||||||
代號 | 電極材質 | ||||||||
316L | 不銹鋼 | ||||||||
HC | 哈氏合金C | ||||||||
HB | 哈氏合金B | ||||||||
Ti | 鈦 | ||||||||
Ta | 鉭 | ||||||||
化工原料流量表安裝注意事項
⑴傳感器既可在直管道上安裝，也可以在水平或傾斜管道上安裝，但要求a二電極的中心連線處于水平狀態。
⑵介質在安裝位置應該滿管流動，避免不滿管及氣泡附著在電極上
正確位置 錯誤位置
⑶對于液固兩相流體，**采用垂直安裝，使被傳感器襯里磨損均勻，延長使用命。
垂直上升
⑷流量計安裝位置介質不滿管時，可采取抬高流量管后端管路的方法,使其滿管，嚴禁在管道**高點和出水口安裝流量計。
略微上升
⑸修改管道的安裝方法：當介質流速達不到要求時，應當選用較小口徑的流量計，這時應使用異徑錐形管或修改部分管道，使其與傳感器同口徑，但前后直管段至少須滿足：前直管段≥5D,后直管道≥2D(D為管徑)
⑹前后直管段為流量計前≥5D，后端≥2D
(7)不把流量計安裝在被測流體電導率極不均勻的地方。在上游有化學物質注入的情況下，極易導致電導率的不均勻性，從而對流量指示產生嚴重干擾。在這種情況下，建議將注入口移到下游管道。如果必須從流量計上游注入化學物質，則流量計應盡量遠離注入口（一般在20D以上）,以保證液體充分混合均勻。
注入化學物質
(8)自由落差式流量計的安裝示意圖如下：
(9)大口徑流量計（DN200以上）安裝時建議在安裝管線上加接彈性管件
(10)明渠或非滿管管道安裝流量計時安裝位置應低于明渠底部以保證流量計滿管。安裝排污閥（在管道**處）及清洗孔，以排放沉淀物及清洗流量計測量管。為便利安裝，建議在流量計下游安裝彈性管件。
特別建議：建議采用截止閥和旁通管路以便維護和調零
安裝注意事項
搬運及吊裝：切忌用棒或繩子穿過流量計測量管將其吊運，測量管內襯一旦受到損壞，將造成流量計報廢
DN80口徑以上流量計,切忌用手或繩子拎或吊運流量計轉換器或接線盒,因轉換器或接線盒無法承受較大重量
安裝時避免流量計兩側管路不對中或傾斜
安裝前應清除焊接法蘭時留在管道端囗的焊渣和凸起物,以防止襯里受損
