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煉鋼和燒結?？瓷业馁|量及CaO含量越高越好。石灰豎爐生產過程同高爐煉鐵一樣上料正確、布料均勻，焦炭、石灰石配比公道，是燒出好石灰的關鍵所在，同時要求配合公道的排灰時間?？咳斯ど狭?、配料、布料及排灰的方式遠遠不能滿足以上要求，嚴重制約著生石灰產品質量的進步。針對這一情況對鋼1#、鋼2#石灰豎爐進行改造，引進三菱FX2N——128MR可編程序控制器，同時將風機電機及上料電機都采用變頻器控制，使風量大小可根據爐溫料位高低，料密度大小任意調節，改變了原來風量大小靠調節管道閥門因控制不精確而出現過燒或欠燒的情況，達到了科學控制的目的。

圖1 石灰豎爐工藝流程圖

1 控制系統設計

本控制系統采用的三菱FX2N——128MR可編程序控制用具有0—77點輸進和0—77點輸出，采用FX—20P型便攜式簡易編程器，HPP本體內附8K步程序存儲器（FX-EEPROM—8），用超級電容器作斷電后備，具有性能可靠、程序編寫調試方便、快捷等特點。本控制系統程序先用梯形圖設計，然后用編程器轉換成程序語句，輸進可編程序控制器中調試好后即完玉成部工作。

在系統設計過程中，根據石灰豎爐生產工藝流程（圖1）和上料要求，將自動控制部分劃分為:1#、2#供料；1#、2#上料；1#、2#卸灰及公共卸灰等7部分，各部分互聯為一體。

1.1 鋼1#爐供料PLC系統設計

鋼1#爐供料PLC梯形圖如圖2所示。圖中，X21為料車到底（主令）發料信號，X22為1#皮帶開車信號（1KM 常開輔助觸點），X23為2#皮帶開車信號（1KM 常開輔助觸點），T4為給焦時間（調節給焦量），T5為給石時間（調節給石量），T6設定時間為T1+T2+T4或T5（取大值）+15 s（皮帶輸送完料時間），T7為延時振石以便和焦炭同步下到料車里時間。

圖2 鋼1#爐供料PLC梯形圖

鋼1#爐供料PLC部分自動過程如下：
料車到底（X21），延時3s （T1）開1#皮帶（Y0），再延時3s （T2）開2#皮帶（Y1），再延時3s （T3）振焦炭（Y2），振焦后延時5s （T7）振石（Y3）。
1.2 鋼1#爐上料PLC系統設計
鋼1#爐上料PLC梯形圖如圖3所示，圖中，T21為料車下降超時保護，T22為料車上升超時保護，T24為料車上升行程到四分之三處所用時間，T25為插板閥開啟過程時間，X1為插板閥開到位信號，X20為車到頂信號（離開消失），X21為車到底信號（離開消失），X22為1#皮帶開信號，X31為開插板信號（來自卷揚主令）。
鋼1#爐上料PLC部分自動過程如下：
卸灰部分上段閥關到位后（T34），料車開始上升（Y22），延時65s（T22）（或料車上升到第一減速（X31）時），開爐頂插板閥（Y23），預備下料。料車到頂（X20）延時3s（T20）料車自動下降（Y21），料車下降爐頂插板閥關回（Y23）。另外，為了避免爐頂，假如插板閥5s（T25）后仍未開到位（X1），則自動停卷揚（Y22），防止爐頂溢料。

圖3 鋼1#爐上料PLC梯形圖