可以保證不影響正常生產(chǎn)，該計算機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)采用工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)，控制總線組成的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)體系，如圖1所示，4，冗余系統(tǒng)配置單元PLC硬件配置，如圖2所示:單條線含一套CPU414-4H，六套IM153-2，帶有源底板。
雖然通訊速率很高，斜坡加速時間設(shè)得很短，但仍存在滯后性，因此在程序中加以彌補(bǔ)，在啟動設(shè)備時，同步地將矯直速度給定傳送至張力裝置，待速度起來后再切換成速度跟隨，即一開始張力裝置的速度給定來源于矯直速度給定。
各個操作臺與主控柜距離較遠(yuǎn)，考慮到接線的方便，簡潔，易維護(hù)，采用分布式I/O，另外，整個系統(tǒng)點數(shù)較多，需要通過高速計數(shù)來實時測得機(jī)組線速度，并且有多個模擬量信號要采集，故選用CPU314C-2DP，其集成了數(shù)字量和模擬量輸入輸出。

降低了管材消耗和在工序過程中的擦傷，管材的成品率高，數(shù)千米長的盤管上廢管只有1-2米，產(chǎn)生在整盤管材的開頭部分，能實現(xiàn)盤到盤的加工流程，*地提高了生產(chǎn)效率，該設(shè)備采用S7-300PLC結(jié)合人機(jī)界面通過PROFIBUS-DP通訊協(xié)議實現(xiàn)對MM4變頻器的速度控制。
將CP443-1工業(yè)以太網(wǎng)模板，安裝有CP1613卡的研華工控機(jī)聯(lián)至ESM，通過S7-REDCONNECT軟件支持冗余切換，運(yùn)行人員在操作員站上可以對三條紡絲生產(chǎn)線工藝流程進(jìn)行模擬圖形顯示，實時數(shù)據(jù)監(jiān)控。
我公司的原系統(tǒng)為CANN0N公司獨(dú)立研制，以STD總線、Z80CPU為核心的單片機(jī)組成的直流伺服控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)抗干擾能力差，軟硬件資料不詳， 維修困難， 且備件價格貴， 采購周期長， 經(jīng)常造成停機(jī)。因此我們采用西門子S7—300PLC及位控模塊FM357、SIM0DRIVE611A伺服驅(qū)動模塊、1FK6伺服電機(jī)構(gòu)成的數(shù)控系統(tǒng)對原系統(tǒng)進(jìn)行了改造。 如何選擇一款設(shè)計緊湊且功能強(qiáng)勁的驅(qū)動器從而可以充分發(fā)揮電機(jī)的潛能，西門子MASTERDRIVESMCCompactPLUS驅(qū)動器是的選擇，配置簡便，簡單實用的調(diào)試工具可以大大簡化調(diào)試的過程，所有的驅(qū)動器均可以通過Profibus相連從而輕而易舉地構(gòu)成分布式自動化系統(tǒng)。
將CP443-1工業(yè)以太網(wǎng)模板，安裝有CP1613卡的研華工控機(jī)聯(lián)至ESM，通過S7-REDCONNECT軟件支持冗余切換，運(yùn)行人員在操作員站上可以對三條紡絲生產(chǎn)線工藝流程進(jìn)行模擬圖形顯示，實時數(shù)據(jù)監(jiān)控。
如何選擇一款設(shè)計緊湊且功能強(qiáng)勁的驅(qū)動器從而可以充分發(fā)揮電機(jī)的潛能，西門子MASTERDRIVESMCCompactPLUS驅(qū)動器是的選擇，配置簡便，簡單實用的調(diào)試工具可以大大簡化調(diào)試的過程，所有的驅(qū)動器均可以通過Profibus相連從而輕而易舉地構(gòu)成分布式自動化系統(tǒng)。