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反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環境的工藝需要。而且可根據用戶工藝要求進行設計、制造。不但自帶數據庫可實現瞬時參數及流量的表示，以及積累流量和歷史數據的再現;并且在儀表的運行方面，采取了多種電源保障法子:內電池組、太陽能和外接電源等，實現了在無電力供給環境下，或是獨立自成計量零碎，地表示人造氣瞬時流量、積累流量和數據的存儲、再現等;正常環境下可顛末現場總線和上位機連貫，履行數字旌旗燈號傳輸上傳表示，也或是在工控機上履行二次數據處理，組成的計量零碎加靈動、牢靠。采納這種法子，實現了計量數據的無憂化，使得零碎組織簡單、操縱簡單、牢靠、容易護衛;不但或是單校也或是聯校。上述各類軸承按照其是否帶齒及齒輪的分布部位又分為無齒式、外齒式、和內齒式等不同結構。承載特點1.轉盤軸承根據不同的結構特點可分別滿足各種不同負荷條件下工作主機的需求。其中,四點接觸球轉盤軸承具有較高的動負荷能力。雙排異徑球轉盤的承載能力要比單排球轉盤有大的。交叉圓柱滾子轉盤具有較高的靜負荷能力。球柱聯合式轉盤軸承在保證一定的回轉精度的條件下，具有較大的承受軸向和徑向載荷以及傾覆力矩的能力。一般情況下，變送器零位調整只是對系統有一個零位的偏移量，但對量程的調整會對零點有1/4的影響。，某儀表廠生產的輸出為（4～2）mA的變送器，若零點（4mA）已調好，在滿量程時輸出為2.1mA,則調整滿度旋鈕，調整量為（2.1-2.）1/4=.25mA，使滿量程輸出為（2.-.25）=19.975mA。卸壓后零點輸出大概為3.975mA，調整零點4.mA，再加壓滿量程調整。1、按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學反應所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關。2、根據釜體材質可分為碳鋼反應釜、不銹鋼反應釜及搪玻璃反應釜（搪瓷反應釜）、鋼襯反應釜。