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導致注塑件出現過熱變色的原因及改善方法
閱讀：3906 發布時間：2020-10-8
注塑件出現過熱變色的不好現象，原因具有很多的方面，例如當聚合物受熱過度，分子鏈就會產生分裂，并且還會進行熱降解或者是燃燒，這時就會出現可可以見過熱變色的現象。有時就只會見到一些黃色的色變，也是會顯示已經出現輕微的熱降解，而這個熱降解不單是通過聚合物的燃燒導致的，而且這個聚合物內的袖劑也是一個因素。當然在處理燃燒缺陷的時候一定要知道在哪些地方出現，如果熔體在清機的時候沒有出現咖啡、黃、黑的色變，那么就說明熔體在離開爐嘴后才開始燃燒，應該檢查主徑、流道、入水位和模具設計或者校正注塑的速度、壓力等。
如果在清機的時候出現顏色是咖啡條紋或是色變，那么就說明降解在炮筒、爐嘴里面發生了。但如果同時見到咖啡條紋和銀色條紋，那么就需要懷疑是不是水分方面出了問題。而如果位置固定而部件成品的構型一樣，那么燃燒就是源于檢查閥門或者是爐嘴盡頭。如果色變分散，而降解就是在炮筒、螺桿發生。
改善方法：
a、塑料
．檢查，更換塑料添加劑混合配方、減小翻磨料比例
b、模具
．優化模塑件尖角、增加流道/閘口直徑、優化模塑件壁厚、檢查排氣信道、檢查熱流道系統
c、注塑機條件
．減低注塑容量、減低注塑熔融溫度、減低螺桿旋轉速度、減低背壓、級段優化注塑速度(s-F)、檢查熔料系統是否正常操作、減低總周期、檢查干燥系統清潔、檢查注塑系統是否正常、使用洽配注塑機種。