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氧化鋁分散技術(shù)在動力鋰電池隔膜涂覆上的運用
閱讀：972 發(fā)布時間：2024-6-7氧化鋁分散技術(shù)在動力鋰電池隔膜涂覆上的運用
近年來鋰離子電池的高性能要求也推動了陶瓷涂層涂覆技術(shù)的快速發(fā)展。陶瓷層涂覆技術(shù)主要包含陶瓷漿料的配方工藝和涂覆技術(shù)。陶瓷漿料主要包含陶瓷顆粒、分散劑、分散介質(zhì)水、增稠劑、潤濕劑和粘結(jié)劑圖表1，每種添加劑都有其不可少的作用。分散劑可以穩(wěn)定分散陶瓷顆粒，防止其發(fā)生團聚；增稠劑用于防止陶瓷顆粒沉降，同時可以調(diào)節(jié)后續(xù)的涂布工況；潤濕劑可以改善水漿的表面張力，使其在隔膜表面覆蓋均勻；粘結(jié)劑在陶瓷顆粒和隔膜表面起粘結(jié)作用，避免掉粉。
為了獲得分散性能更優(yōu)異和穩(wěn)定的陶瓷漿料，以下三個方面至關(guān)重要：
分散劑：選擇一款合適的分散劑事半功倍。氧化鋁表面一般帶正電荷，選擇聚電解質(zhì)類的分散劑具有更好的分散效果，常用的是聚丙烯酸鹽類分散劑。
氧化鋁粉體：作為漿料的主材，氧化鋁顆粒的粒徑分布對分散有巨大的影響，大顆粒在漿料中不易穩(wěn)定，容易沉降結(jié)塊。選擇粒徑分布窄、顆粒度均勻的氧化鋁是重中之重。
分散方式：以往常選用砂磨機，其分散能力雖高，但是對于設(shè)備的資本投入很大，廢水排放較多。目前正逐步切換到為高速分散機，其成本低，更加環(huán)保，但要求氧化鋁具有更佳的分散性。
作為高純度氧化鋁“Taimicron"的制造商，我們利用我們多年來培育的技術(shù)和新開發(fā)的專有造粒技術(shù)，
開發(fā)出了比傳統(tǒng)氧化鋁球直徑更小的氧化鋁珠，并且具有更好的耐磨性。
特征
■壽命長
精細均勻的α-氧化鋁晶體結(jié)構(gòu)提供了高的耐磨性和抗裂性，實現(xiàn)了驚人的長壽命。例如，研磨氧化鋁粉末時，其耐磨性是市售氧化鋯珠的數(shù)倍。
■高純度（純度99.99%）
U和Th等放射性同位素的含量也非常低，適合對輻射敏感的應(yīng)用。
■優(yōu)良的耐腐蝕性能
即使研磨過程中漿料溫度升高，氧化鋯珠的耐磨性也不會下降，并且可以在較寬的溫度范圍內(nèi)使用。它還具有優(yōu)異的耐酸、堿腐蝕性能。
■ 損害抑制
其比重比氧化鋯輕約2/3，因此可以減少被破碎物料的變質(zhì)和損壞。也可按填充重量的2/3進行粉碎。
■珠子尺寸
我們提供直徑為 0.1 毫米的珠子（這是目前市場上最小直徑的氧化鋁珠子），以及 0.2、0.3、0.4 和0.5毫米的珠子 。如需其他尺寸，請聯(lián)系我們。
目的
■主要用途
精細陶瓷粉末的研磨和分散
電子元件材料研磨分散
油墨、顏料、涂料的研磨、分散
電池材料研磨分散
玻璃和磨料的研磨和分散
其他的
耐磨數(shù)據(jù)（圖1）
■使用介質(zhì)攪拌式研磨機時的珠磨損率比較
研磨介質(zhì)類型：本公司高純度氧化鋁珠、市售氧化鋁珠、市售氧化鋯珠
研磨機類型：介質(zhì)攪拌式研磨機 研磨材料
：α-氧化鋁粉末或氫氧化鋁（三水鋁石）
溶劑：水
漿濃度：α -氧化鋁60mass%、氫氧化鋁15mass%
轉(zhuǎn)子圓周速度：①7.8m/s、②12.6m/s
被粉碎物料溫度：20～30℃