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什么是硬質合金？

硬質合金是將IVa、Va、VIa族金屬的碳化物與Fe、Co、Ni等鐵基金屬燒結而成的復合材料，稱為硬質合金。機械性能好的是WC-Co合金，一般稱為硬質合金。所有合金均具有優(yōu)良的高溫硬度和低溫硬度、高強度和穩(wěn)定的物理性能。除WC-Co合金外，WC-TiC-Co合金、WC-TaC-Co合金、WC-TiC-TaC-Co合金等抗氧化性提高的合金也用作切削刀具。
另一方面，WC-Ni合金提出了以Ni為結合相的硬質合金，因為當固相W溶解在Ni中的量超過一定水平時，它們失去磁性，變成非鐵磁性，提高耐腐蝕性。 -Ni-Cr合金通過添加Cr進一步提高耐蝕性，已投入實際使用。

硬質合金制造方法（粉末冶金法）

硬質合金是通過一種稱為粉末冶金的特殊制造方法制成的。
粉末冶金法是將金屬粉末壓制，然后焙燒以獲得所需形狀的方法，而不是像鐵一樣將其熔化或刮削以獲得所需形狀。
硬質合金由于作為硬質合金的主要成分的碳化鎢WC的熔點高，在2900℃時難以熔化，采用粉末冶金法制造。

 硬質合金的主要性能

主要特點是硬度高（HRA 80～94）、強度高（彎曲力約2GPa（200kg/mm 2）以上、楊氏模量高（約為鐵的3倍）。比重（約為鐵的兩倍）。
我們利用這些特性并進一步改進制造我們自己的硬質合金。

 耐腐蝕硬質合金

近年來，硬質合金開始用于要求耐腐蝕性的用途，我們通過耐腐蝕性的研究開發(fā)和供應各種材料。

超細硬質合金

通過將作為基體的 WC 顆粒制成超細顆粒來實現高強度和高硬度。在NT模切機和模具零件中非常有效。