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鈦系鋰吸附劑微球滴定法微球制備工藝
閱讀：361 發布時間：2025-3-23鈦系鋰吸附劑微球制備工藝核心步驟：
1. 前驅體制備
鈦源選擇：四氯化鈦（TiCl?）、硫酸鈦（Ti(SO?)?）、鈦酸四丁酯（C??H??O?Ti）等。
鋰源選擇：氫氧化鋰（LiOH）或硝酸鋰（LiNO?）。
溶液配制：將鈦源與鋰源按一定摩爾比（如Li:Ti = 4:5）溶解于水或乙醇中，形成均一前驅體溶液。
2. 滴定法調控沉淀
pH控制：通過逐滴加入氨水（NH?·H?O）或NaOH溶液調節pH至堿性范圍（通常8－10），促使鈦鋰復合物均勻沉淀。
溫度與攪拌：保持反應溫度40－60℃，高速攪拌（500－1000 rpm）避免局部過飽和導致顆粒團聚。
表面活性劑：添加PEG、CTAB等模板劑，控制微球粒徑（目標范圍：50－200 μm）。
3. 滴定成型
采用微球成型儀（MS－１）將液體滴定到純水中，均勻成型。滴定過程需要控制滴定速度及流體流量壓力，以形成均勻小球。
4. 煅燒處理
惰性氣氛（N?或Ar）下煅燒（400－800℃, 25小時），去除有機物并增強結晶度，形成穩定多孔結構。
5. 微球成型
載體復合：若需增強機械強度，可將鈦酸鋰負載于多孔聚合物（如聚苯乙烯微球）或無機載體（SiO?、Al?O?）表面。
噴霧干燥：將漿料通過噴霧干燥機快速成型，獲得球形顆粒（粒徑可控于50－300 μm）。
鈦系鋰吸附劑微球主要技術參數：
1、容量：在1-100μL之間可調可控
2、模式：自動運行
3、控制：自動/清洗/密碼保護多種方法選擇
4、速度：點液速度最高可達14400pcs/h
5、精度：點液精度±3%
6、滑臺前后、高低可調行程1-150mm
7、外形尺寸：長500mmX寬480mmX高 520 mm
8、公共設施：電壓220V、50Hz,功率200w。
壓縮空氣或氮氣（0.5-0.7Mpa）
