在多效蒸發中，前一效的蒸發所產生的蒸汽可以為后一校的蒸發提供所需要的加熱蒸汽，因此，多效蒸發可以節省大量的蒸汽消耗。 多效蒸發會隨著校數的增加，在總蒸發量相同的情況下，所需生成的蒸汽量在減少，操作費用也會降低/供應二手四效蒸發器低價處理

從理論上講，過多的蒸發校數，是很難對其進行操作的。相對而言，多效蒸發中的效蒸汽加熱溫度是受限制的，其冷凝器的操作也受到一定的限制，多效蒸發理論也是會受到限制的。在一定的操作環境與操作條件下，校數在增多時，其溫度之間存在的差異也就越來越大，是成正比的關系，因此有效溫度差在逐步減小，形成了反比。當校數過多時，有效溫度差減小，分配到各效之間的溫度不足以保證液體正常的沸騰，使蒸發操作的難度進一步增加。 校數的多少要看蒸發物料的屬性，或者說是特性，例如電解質溶液，由于其沸點升高速度快，采用二效或者三效就足夠了，非電解質溶液等沸點升高較慢的物料，需要采取四效到六效之間。

多效降膜式蒸發器中的溶液流程是可以以并流、平流、逆流和錯流等方式存在的，在它們之間選擇一種方式并不難，要根據物料的屬性、操作方式以及相關費用來對它們進行選擇。本文所探討的新疆實例屬于逆流方式，溶液與蒸汽形成逆流。 根據降膜式蒸發器的概述的運用實例，總結出了三個要點：一是無論降膜還是升膜的方法，都需要根據物料的屬性來選擇；二是降膜式蒸發器應合理選擇多效，其原因是節能；三是對多效將模式蒸發器流程的確認要根據蒸發溶液的特性而定

自濃縮器發明以來，被廣泛用于化學工業、醫生產與加工工業、礦石加工工業，污水處理等諸多領域。生產中所應用的主流濃縮器為球形濃縮器、單效濃縮器和雙效濃縮器。單效濃縮器適用乳品等工業酒精回收，能用于批量小、品種多的熱敏性低的真空濃縮。雙效濃縮器適用于中、西、淀粉糖、食乳品等物料的濃縮，尤其適用于熱敏性物料的低溫真空濃縮。球形濃縮罐主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個部分組成，由于采用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。

在生產過程中采用它充分達到節能的作用。在單效單臺生產時利用單效生產時間短、速度快、操作簡便的優勢，在有效利用能源(提取液溫度在90 度左右時濃縮真空度在-0.08Mpa 時沸點溫度為60 度采用單效為佳)充分發揮單效的優勢可緩解生產急需。利用冷凝冷卻器的面積大可以進行單效或組合式濃縮的單臺生產，在兩臺分別同時生產是單效的生產，如若回收溶媒可通過真空保護系統中的板式緩沖罐進行操作。產品主要適應于中、保健品、天然調味品、食品添加劑、食品、化工等行業的濃縮生產工藝。可為不同干燥生產方式提供生產不同比重的浸膏，適用面廣、操作簡便、維修率低。

設備采用外加熱自然循環與真空負壓蒸發相結合的方式，蒸發速度快，濃縮比可達1.3，液料在全密封狀態無泡沫濃縮，用本設備濃縮出來的液，具有無污染，味濃的特點，而且清洗方便（打開加熱器的上下蓋即可進行清洗）。本設備操作簡單，占地面積小。加熱器、蒸發器采用不銹鋼保溫結構，保溫層外用不銹鋼薄板制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。回收能力大，采用真空濃縮流程。比老型同類設備提高生產率5-10 倍，降低能耗30%，具有投資小，回收效益高的特點/供應二手四效蒸發器低價處理

單效濃縮器，是一種在真空系統下操作的自然循環型濃縮器 [2]  。 本產品系通用性的濃縮裝置。它既可蒸發水溶液，也可用于回收有機溶媒的溶液蒸發，既可在真空下操作，也可在常壓下操作。 用途 單效濃縮器可廣泛用于醫、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮。特別適用于熱敏性物質(例如中生產的水，醇提取液，抗生素發酵、牛奶、果汁等)在真空條件下進行低溫連續濃縮，可確保產品質量。 特點 單效濃縮器在結構上具有以下特點： 1、為防止物料被污染，凡與物料接觸部分均采用優質 不銹鋼板制造。 2、為提高汽液分離效果，并兼有除沫，防夾帶作用， 本設備捕集方式：是汽液切線進入濃縮器利用離心力和罐內沉降作用，既使生產泡沫的料液也能達到 滿意的分離效果。 3、為便于清洗，在加熱器頂部設置了快開式頂蓋。并在蒸發罐體設置了人孔，以便對罐內進行清洗。 4、為便于在操作中的觀察，在加熱器頂部及蒸發罐體上，均設置了視燈與視鏡。