三效被連續濃縮。完成液由第三效底部排出。并流加料法的優點有利用各效間的壓力差輸送料液；因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器；輔助設備少，流程緊湊，溫度損失小；操作簡便，工藝穩定，設備維修量少。其缺點是：后效溫度降低后，溶液黏度逐效增大，降低了傳熱系數，需要更大的傳熱面積。 2. 逆流加料流程在逆流加料流程中，料液與蒸汽走向相反。/二手三效蒸發器閑置處理

料液從末效加入蒸發濃縮后，用泵將濃縮液送入前一效直至末效，得到完成液；生蒸汽從效加入后經放熱冷凝成液體，產生的二次蒸汽進入第二效，在對料液加熱后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱，釋放熱量后冷凝成液體排出。逆流加料流程中，因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高，所以各效的黏度相差較小，傳熱系數大致相同；完成液排出溫度較高，可在減壓下進一步閃蒸濃縮。其缺點是：輔助設備多，需用泵輸送原料液；因各效在低于沸點下進料，故必須設置預熱器。能量消耗大也是其缺點。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。 3. 平流加料流程在平流蒸發流程中，原料液分別加入到各效蒸發器中，完成液分別從各效引出，蒸汽流向是從效進生蒸汽，產生的二次蒸汽進入第二效并釋放熱量后冷凝成液體，第二效產生的二次蒸汽進入第三效，在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結晶的場合，也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發過程。多效蒸發流程只在效使用了生蒸汽，故節約了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸氣中的熱量，降低了生產成本，提高了經濟效益。在實際生產中，二手三效蒸發器閑置處理/還可根據具體情況，將以上基本流程進行組合，設計出更適應生產需要的多效流。

三效蒸發器可應用于處理化工生產、食品加工廠、醫生產、石油和天然氣采集加工等企業在工藝生產過程中產生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質量百分比），COD濃度為2000～10,000ppm。

三效蒸發器主要由相互串聯的三組蒸發器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成。三組蒸發器以串聯的形式運行，組成三效蒸發器。整套蒸發系統采用連續進料、連續出料的生產方式。

三效蒸發器開始使用時在1個月之內更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內更換一次。

蒸發器打開低封頭后，擰開轉子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

三效蒸發器每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

三效蒸發器根據物料性質應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內筒體。

三效蒸發器每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油。

三效蒸發器脫鹽法

蒸發是現代化工單元操作之一，即用加熱的方法使溶液中的部分溶劑汽化并去除，以提高溶液的濃度，或為溶質析出創造條件。三效蒸發器脫鹽法是利用濃縮結晶系統將廢液中的無機鹽通過蒸發的方式加以去除的方法。

三效蒸發器是由相互串聯的三個蒸發器組成，低溫（90℃左右）加熱蒸氣被引入效，加熱其中的廢液，產生的蒸氣被引入第二效作為加熱蒸氣，使第二效的廢液以比效更低的溫度蒸發，這個過程一直重復到后一效。效凝水返回熱源處，其它各效凝水匯集后作為淡化水輸出，一份的蒸氣投入，可以蒸發出多倍的水出來。